真空测试通常用于检测焊接接头中的泄漏。 在该测试期间，这是实际应用，基于待测材料的前表面和后表面施加和控制压力差。 通常，压力测试，储罐和管道系统，真空测试用于控制目的。
根据待测试和测试的材料或部件的性质，使用不同类型的真空测试模块。 通过真空测试，可以控制小焊接区域并获得更准确的结果。 真空测试也更适用于检查焊接类型，对焊，推力焊和角焊。
在开始真空测试之前，将真空软管和压力计连接到真空箱。 然后将肥皂混合物喷到焊缝上。 然后将真空箱放在焊缝上并产生真空。 如果在评估焊接区域时开始出现气泡或真空度降低，则表明该区域存在焊接错误。
真空测试，也称为真空气泡测试，是最可靠的无损测试方法之一。
在储罐的焊接罐处进行真空测试，以查看是否存在针迹泄漏。 在该测试方法中，洗涤剂溶液通常用作肥皂混合物。 如果储罐中有错误或泄漏，则在该溶液上开始形成气泡。
真空测试能够非常快速地测试任何泄漏，广泛用于圆柱形罐的基板和板的测试和检查。
在将真空室放置在待检查的表面上并施加真空之后，通过观察真空室内的板筛来监测结果。
真空测试标准
通常，如果不能到达待检查材料的后表面并且在两个表面上都不能检测到开孔，裂缝和类似缺陷，则真空测试是最优选的方法。 它在标准中取代了作为罐底焊缝检查和控制的必要条件。 该方法用于研究管道系统和加压焊缝和罐底的压力差。
该方法的主要优点是使用简单，易于使用，提供快速结果，甚至可以发现小泄漏，并且可以快速，安全地评估故障。 然而，存在一些缺点，因为它需要另一种非破坏性测试方法来检测检测到的误差或泄漏的大小和方向，并且所检查的材料的表面温度在5和50度之间。
今天，有许多测试和检验机构应用和评估真空测试。 重要的是，这些研究由机械工程师执行，具有符合TS EN ISO 9712无损检测 - 无损检测人员资格和认证 - 通用规范标准（以前的TS 7477 EN 473标准）的2级证书。
为了确保真空测试的可靠和健康的结果，必须按照标准执行程序。 实施此方法时使用的标准如下：
- TS EN 13160-2泄漏检测系统 - 第2部分：压力和真空系统
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