射线照相检查方法是使用已知的X射线技术的非破坏性检查类型。 在射线照相检查期间使用的辐射是低波长和高能电磁波。 使用X射线管提供必要的辐射。 待检查的材料放置在辐射源和膜片之间。 材料内的较厚和较密集的区域将阻挡更多的辐射。
高能电磁波可以穿过许多材料并影响其后面的辐射敏感膜。 在洗涤这些薄膜之后，显示出通过其暴露辐射的材料的内部部分的图像。 使用这种方法，在膜上监测材料中的间隙或密度变化。 这种成像现象称为射线照相术，使用该方法的评估称为射线照相检查。 还有一种类似于这种方法的放射线检查方法。 如果探测器放置在材料的背面而不是薄膜上，则通过材料的辐射被收集并发送到监视器，这种方法称为透视。 两种方法都相似，但输出不同。
在射线照相检查中有三个主要因素影响辐射强度。 这些是所用辐射的类型，厚度和波长。 如果将强光束发送到一定厚度的铁片上，则光束会在强度稍微减弱的情况下通过该板的另一侧。 因此，不同的辐射源用于射线照相检查。 这些来源是X射线管或产生伽马射线的同位素。 在工业中使用更多的X射线管。 照射能量根据待检材料的类型和厚度而变化。
射线照相检查标准
射线照相法用于检测某些部件和一定厚度材料的表面或内部缺陷。 射线照相检查方法允许检查和检查材料而不被破坏，用于检测任何种类的材料中的体积误差，该材料不是太厚的金属或非金属。 射线照相检查的主要缺点是，它通常不适合于太厚的部件，它对人体健康有害。
今天，有许多测试和检验机构应用和评估射线照相检查方法。 重要的是，这些研究由具有RT9712和RT7477证书的机械工程师执行，符合TS EN ISO 473无损检测 - NDT人员资格和认证 - 通用规范标准（以前的TS 1 EN 2标准）。
为确保射线照相检查的可靠和健康结果，应按照标准执行程序。 这些标准根据材料类型制备。 射线照相检查技术的应用标准如下：
- TS EN ISO 5579无损检测 - 薄膜和X射线或γ射线对金属材料的射线检验 - 一般要求（以前的EN 444标准）
- TS EN ISO 19232-1无损检测 - 射线照相图像质量 - 第1部分：图像质量指示（线型） - 图像质量值的确定（以前的EN 461-1标准）
- TS EN ISO 19232-2无损检测 - 第2部分：图像质量指标（步骤/孔类型） - 图像质量值的确定（以前的EN 461-2标准）
- TS EN ISO 19232-3无损检测 - 第3部分：图像质量等级（之前的EN 461-3标准）
- TS EN ISO 19232-4无损检测 - 射线照相图像质量 - 第4部分：图像质量值和通过实验评估图像质量图表（之前的EN 461-4标准）
- TS EN ISO 19232-5无损检测 - 第5部分：图像质量指标（双线型） - 总图像半阴影值的确定（以前的EN 461-5标准）
- TS EN 12681铸件 - 射线照相检查
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