材料表面上的裂缝和缺陷，即结构缺陷，是影响材料质量的因素。 通过肉眼检查和检查可以揭示这些元素中的一些。 在某些情况下，放大镜也可用于检查。 在无损检测方法中，最简单，最快捷的方法是目视检查。
虽然乍一看似乎很简单，但这种方法仍有其微妙之处。 通常，应在应用任何非破坏性测试方法之前执行此方法。 适用于其他非破坏性测试方法的标准还要求目视检查并记录要获得的结果。
目视检查方法可以应用于任何金属或非金属材料。 根据检查期间表面的可用性，如果需要，可以使用诸如内窥镜的辅助装置。
没有特殊的视觉检查方法。 材料处于足够明亮的位置就足够了，因此可以最好地看到可能的缺陷。 通过从各个角度观察材料来执行控制和检查过程。
无损检测方法是最古老的目视检查方法，最重要的一点是要了解要检验的材料或零件的生产信息，工作条件和技术特征。 硼或类似内窥镜的成像装置可用于在视觉检查期间不能实现直接眼睛接触的区域。
视觉检验标准
通常认为视觉检查应在材料生产完成后进行。 然而，特别是在焊接过程中，在焊接之前和焊接过程中进行目视检查是非常必要的，以便消除焊接后将发生的误差并且易于在生产结束时进行控制操作。 完成焊接过程中的检查和检查只是为了确保质量。 因此，先前的视觉检查非常重要。
视觉检查还有其他优点。 例如，它快速可靠。 这是一种经济的检查方法。 它在应用之前为其他非破坏性测试方法提供支持。
今天，有许多测试和检验机构应用和评估目视检查方法。 重要的是，这些研究由机械工程师执行，具有符合TS EN ISO 9712无损检测 - 无损检测人员资格和认证 - 通用规范标准（以前的TS 7477 EN 473标准）的2级证书。
为了确保目视检查程序的可靠和健康的结果，必须按照标准执行程序。 实施此方法时使用的标准如下：
- TS EN 13018无损检测 - 目视检查 - 一般规则
- TS ISO 3057无损检测 - 表面检测中的金相复制技术
- TS ISO 3058无损检测 - 目视检查工具 - 低倍率仪器的选择
- TS EN 13927无损检测 - 外观检查 - 设备
- TS EN 1330-10无损检测 - 术语 - 第10部分：目视检查中使用的术语
- TS EN ISO 17637熔焊焊缝的无损检测 - 熔焊接头的目视检查
- TS EN ISO 5817焊接 - 钢，镍，钛及其合金的熔焊接头（不包括焊接接头） - 缺陷的质量等级
- ISO 11971钢铸件表面质量的目视检查
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