无损检测是一种检查形式，允许检查要检查的材料或部件，而不损坏其预期用途所需的性能，而不会损坏，损坏其完整性，并在必要时检查整体。 这种检查的有效性是基于先前的破坏性测试和检查的结果。

非破坏性检查研究可以轻松确定材料或零件中缺陷的来源，并在生产开始时纠正缺陷。 以这种方式生产的材料的可靠性增加。

有几种不同的非破坏性测试方法。 对这些方法的充分了解将有助于更可靠地检查材料的内部结构。 进行无损检测时，材料没有痕迹或损坏。 因此，非破坏性测试方法仅适用于成品材料或零件。 作为测试和检查的结果，确定材料或部件是否有缺陷。

非破坏性测试方法用于其他目的，以及研究部件中的不可见缺陷或表面上的可见缺陷。 例如，非破坏性测试方法用于测量封闭材料中包含的其他材料的量，或测量金属表面上的涂料厚度，或确定组装部件的状况，或在雷达系统中进行一系列研究。

无损检测的重要性

根据生产方式或结构特性，所生产的材料或部件可能具有许多缺陷或缺陷。 有时无法目视检查它们。 例如，在生产过程中，可能发生腐蚀裂纹，疲劳裂纹或热处理裂纹。 这些裂缝一方面降低了材料的强度，另一方面导致表面破裂和破裂。 这种情况更常见，特别是在建筑物，桥梁和汽车领域中使用的焊接或非焊接钢和金属材料中。 当然，这种情况会导致成品材料破损和劣化，降低质量并增加客户投诉。

在非破坏性测试中使用不同的方法。 第一种方法仅是视觉检查。 在所产生和向内观察的材料的表面上观察到裂缝或变质。 但是，这种方法通常是不充分的。 在这些情况下，使用其他非破坏性测试方法。 以下是一些方法：

• 液体渗透法用于检测所有金属，玻璃，釉面玻璃和一些塑料表面的缺陷。
• 磁性颗粒方法仅用于检测在具有磁性的材料表面下发生的缺陷。
• 涡流方法用于检测在所有金属的所有表面和子表面上发生的缺陷。
• 超声波测试和检查方法用于检测许多材料的内部缺陷。
• 射线照相法用于检测某些厚度的某些材料的表面或内部缺陷。

在这些方法中，最常用的方法是液体渗透方法。

要了解非破坏性测试的重要性，了解使用这些方法的原因就足够了：

• 识别和评估表面或内向误差
• 找出泄漏的原因
• 将错误的位置识别为一个点
• 测量错误区域的大小
• 了解材料的结构和微观结构特性
• 确定材料的机械和物理性质
• 确定材料的拉伸性能
• 确定材料的类型和化学性质

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