Вакуумные испытания обычно используются для обнаружения утечек в сварных соединениях. Во время этого испытания, которое является практическим применением, разность давлений применяется и контролируется на основе передней и задней поверхностей материала, подлежащего испытанию. В целом, для контроля применяются испытания под давлением, резервуары для хранения и системы трубопроводов, вакуумные испытания.
Различные типы вакуумных испытательных модулей используются в соответствии со свойствами материала или детали, подлежащей испытанию и испытанию. С помощью вакуумных испытаний можно контролировать небольшие зоны сварки и получать более точные результаты. Вакуумные испытания также больше подходят для проверки типов сварки, стыковой сварки, сварки под давлением и угловой сварки.
Перед началом вакуумных испытаний вакуумный шланг и манометр подсоединяются к вакуумной коробке. Затем мыльную смесь распыляют на сварной шов. Вакуумная коробка затем помещается на сварной шов, и создается вакуум. Если во время оценки зоны сварки появляются пузырьки или уменьшение разрежения, это указывает на ошибку сварки в этой зоне.
Вакуумные испытания, также называемые вакуумными испытаниями, являются одним из самых надежных методов неразрушающего контроля.
Вакуумные испытания проводятся в сварочных резервуарах резервуаров-хранилищ, чтобы определить наличие утечек стежков. В этом методе испытаний моющий раствор обычно используется в виде мыльной смеси. Если в резервуаре для хранения произошла ошибка или утечка, в этом растворе начинают образовываться пузырьки воздуха.
Вакуумные испытания, позволяющие очень быстро проверить любую утечку, широко используются при испытаниях и проверке базовых листов и пластин цилиндрических резервуаров.
После того, как вакуумная камера размещена на исследуемой поверхности и применен вакуум, результаты отслеживаются путем просмотра экрана пластины внутри вакуумной камеры.
Стандарты для вакуумных испытаний
Как правило, если задняя поверхность проверяемого материала не может быть достигнута, а открытые отверстия, трещины и подобные дефекты не могут быть обнаружены на обеих поверхностях, вакуумный контроль является наиболее предпочтительным методом. Он занял свое место в стандартах в качестве обязательного метода контроля при проверке и контроле сварных швов основания резервуара. Этот метод используется для исследования перепада давления в трубных системах и сварных швах под давлением и основаниях резервуара.
Основные преимущества этого метода заключаются в том, что его легко и просто использовать, он обеспечивает быстрые результаты, позволяет обнаруживать даже небольшие утечки и легко и быстро оценить неисправности. Однако существуют некоторые недостатки, заключающиеся в том, что для обнаружения размера и направления обнаруженной ошибки или утечки требуется другой метод неразрушающего контроля, а также то, что температура поверхности исследуемого материала находится в пределах от 5 до 50 градусов.
Сегодня существует множество организаций, проводящих испытания и проверки, которые применяют и оценивают вакуумные испытания. Важно то, что эти исследования проводятся инженерами-механиками с сертификатом уровня 9712 в соответствии с TS EN ISO 7477. Неразрушающий контроль - Квалификация и сертификация персонала NDT - Стандарт общих спецификаций (прежний стандарт TS 473 EN 2).
Чтобы обеспечить надежные и полезные результаты вакуумных испытаний, процедуры должны выполняться в соответствии со стандартами. Стандарты, используемые при реализации этого метода, следующие:
- TS EN 13160-2 Системы обнаружения утечек. Часть 2: Системы давления и вакуума
наша организация TÜRCERT Технический контроль и сертификация Inc.предоставляет услуги вакуумного тестирования и инспекции в рамках услуг по неразрушающему контролю с компетентным менеджером и сотрудниками и мощной инфраструктурой.