Испытания на твердость проводят для измерения сопротивления материала или детали царапинам или пластической деформации. Высокое значение результата теста указывает на то, что материал устойчив к пластической деформации или растрескиванию под давлением. Это также означает, что он находится в лучшем состоянии с точки зрения свойств износа. Короче говоря, твердость определяется как способность материалов противостоять пластической деформации.
Существует много различных методов измерения твердости. На практике в основном используется один из трех методов: метод измерения твердости по Бринеллю, метод измерения твердости по Виккерсу и метод измерения твердости по Роквеллу. Первые два из этих методов измеряют размер дорожки, третий - глубину.
Метод измерения твердости по Бринеллю был введен в 1900. Шар, который сделан из определенного диаметра и твердого материала, такого как сталь, прижимается с определенной нагрузкой и в течение определенного времени к поверхности материала, подлежащего испытанию, и измеряется диаметр следа, который происходит на поверхности материала. Значение твердости по Бринеллю получают путем деления значения приложенной нагрузки на результирующую площадь поверхности.
В методе измерения твердости по Виккерсу в качестве кончика укола используется алмазная пирамида на основе квадрата. Заостренный конец пирамиды прижимается к поверхности испытуемого материала с определенной нагрузкой и в течение определенного периода времени. Значение твердости по Виккерсу рассчитывается путем измерения длины диагонали полученного следа. Значение твердости по Виккерсу - это отношение нагрузки к допустимой площади поверхности.
В методе измерения твердости по Роквеллу стальной материал определенного диаметра или конический алмаз определенного размера погружают в испытываемый материал. Сначала применяется небольшая фиксированная нагрузка и измеряется полученная глубина. Затем берется начальная точка допустимой точки падения, и нагрузка увеличивается до некоторой степени. Затем вернитесь к предыдущей загрузке и сравните глубину дорожки в соответствии с первой дорожкой.
Стандарты для испытаний на твердость
Чтобы обеспечить надежные и надежные результаты испытаний на твердость, процедуры должны проводиться в соответствии со стандартами. Стандарты, используемые при применении испытаний для измерения твердости, следующие:
- Калибровка твердомера по Бринеллю
- TS EN ISO 6506-1 Материалы металлические. Испытание на твердость по Бринеллю. Часть 1. Метод испытания
- TS EN ISO 6506-2 Материалы металлические. Испытание на твердость по Бринеллю. Часть 2: Проверка и калибровка испытательного оборудования
- TS EN ISO 6506-3 Материалы металлические. Испытание на твердость по Бринеллю. Часть 3: Калибровка эталонных блоков
- TS EN ISO 6506-4 Материалы металлические. Испытание на твердость по Бринеллю. Часть 4: Таблицы значений твердости
- Твердомер по Роквеллу / калибровка устройства
- TS EN ISO 6508-1 Материалы металлические. Испытание на твердость по Роквеллу. Часть 1: Метод испытания
- TS EN ISO 6508-2 Материалы металлические. Испытание на твердость по Роквеллу. Часть 2: Проверка и калибровка испытательного оборудования и наконечников
- TS EN ISO 6508-3 Металлические материалы. Проверка твердости по Роквеллу. Часть 3. Калибровка эталонных блоков
- Твердомер по Виккерсу / калибровка прибора
- TS EN ISO 6507-1 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытания
- TS EN ISO 6507-2 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 2: Проверка и калибровка испытательного оборудования
- TS EN ISO 6507-3 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 3: Калибровка эталонных блоков
- TS EN ISO 6507-4 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 4: Таблицы значений твердости
наша организация TÜRCERT Технический контроль и сертификация Inc., сертифицированные услуги измерения и тестирования с компетентным менеджером и сотрудниками и обеспечивает сильную инфраструктуру.