Трещины и дефекты на поверхности материала, то есть структурные дефекты, являются факторами, которые влияют на качество материала. Некоторые из этих элементов могут быть выявлены путем проверки и изучения невооруженным глазом. В некоторых случаях увеличительное стекло также может быть использовано для проверки. Из методов неразрушающего контроля самый простой и быстрый метод - визуальный контроль.
Хотя на первый взгляд он кажется очень простым, этот метод все же имеет свои тонкости. В общем, этот метод должен выполняться перед применением любого метода неразрушающего контроля. Стандарты, применяемые для других методов неразрушающего контроля, также требуют визуального осмотра и записи полученных результатов.
Метод визуального контроля может применяться к любому металлическому или неметаллическому материалу. В зависимости от наличия поверхностей во время обследования, при необходимости может использоваться вспомогательное устройство, такое как эндоскоп.
Специального метода визуального осмотра не существует. Достаточно, чтобы материал находился в достаточно ярком месте, чтобы возможные дефекты были лучше видны. Контроль и проверка процесса осуществляется путем наблюдения за материалом под разными углами.
Наиболее важным моментом для методов неразрушающего контроля, который является самым старым методом визуального контроля, является знание производственной информации, рабочих условий и технических характеристик материала или детали, подлежащей проверке. Устройства формирования изображений, подобные бору или эндоскопу, могут использоваться в областях, где прямой визуальный контакт не может быть достигнут во время визуального осмотра.
Стандарты для визуального осмотра
Обычно считается, что визуальный осмотр должен проводиться после завершения производства материала. Однако, особенно в сварочных процессах, визуальные проверки, которые должны выполняться до и во время сварки, очень необходимы для того, чтобы устранить ошибки, которые будут возникать после сварки, и упростить операции управления, которые должны выполняться в конце производства. Проверка и проверка в завершенном сварочном процессе только для обеспечения качества. Поэтому предварительный визуальный осмотр очень важен.
Есть и другие преимущества визуального осмотра. Например, это быстро и надежно. Это экономичный метод проверки. Он обеспечивает поддержку других методов неразрушающего контроля до применения.
Сегодня существует множество испытательных и инспекционных учреждений, которые применяют и оценивают метод визуального контроля. Важно то, что эти исследования проводятся инженерами-механиками с сертификатом уровня 9712 в соответствии с TS EN ISO 7477. Неразрушающий контроль - Квалификация и сертификация персонала NDT - Стандарт общих спецификаций (прежний стандарт TS 473 EN 2).
Чтобы обеспечить надежные и здоровые результаты процедур визуального осмотра, процедуры должны выполняться в соответствии со стандартами. Стандарты, используемые при реализации этого метода, следующие:
- TS EN 13018 Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Общие правила
- TS ISO 3057 Неразрушающий контроль
- TS ISO 3058 Неразрушающий контроль. Инструменты визуального контроля. Выбор инструментов с малым увеличением
- TS EN 13927 Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Оборудование
- TS EN 1330-10 Неразрушающий контроль. Терминология. Раздел 10. Термины, используемые при визуальном осмотре
- TS EN ISO 17637 Неразрушающий контроль сварных швов плавлением. Визуальный контроль сварных соединений плавлением
- TS EN ISO 5817 Сварка. Сварные расплавленные соединения (кроме пакетной сварки) из стали, никеля, титана и их сплавов. Уровни качества для дефектов
- ISO 11971 Визуальный контроль качества поверхности стальных отливок
наша организация TÜRCERT Технический контроль и сертификация Inc.предоставляет услуги визуального осмотра в рамках услуг по неразрушающему контролю с компетентным менеджером и сотрудниками и мощной инфраструктурой.