Неразрушающий контроль - это форма проверки, которая позволяет проверить материал или его часть, не повредив свойства, необходимые для его предполагаемого использования, не повредив, не повредив его целостность и, при необходимости, проверку всего. Обоснованность такого обследования основывается на результатах предыдущих разрушительных испытаний и проверок.

Неразрушающие инспекционные исследования могут легко определить происхождение дефектов в материале или детали и исправить дефекты в начале производства. Надежность материала, получаемого таким способом, повышается.

Существует несколько различных методов неразрушающего контроля. Хорошее знание этих методов позволит более надежно изучить внутреннюю структуру материала. Когда проводится неразрушающий контроль, на нем нет следов или повреждений материала. Таким образом, методы неразрушающего контроля применяются только к готовым материалам или деталям. По результатам испытаний и проверок определяется, является ли материал или деталь дефектной.

Неразрушающие методы испытаний используются для других целей, а также для исследования невидимых дефектов или видимых дефектов на поверхности деталей. Например, методы неразрушающего контроля используются для измерения количества других материалов, содержащихся в закрытом материале, или для измерения толщины краски на металлических поверхностях, или для определения состояния собранных деталей, или для проведения ряда исследований в радиолокационных системах.

Важность неразрушающего контроля

Получаемые материалы или детали могут иметь ряд дефектов или дефектов в зависимости от способа производства или структурных свойств. Иногда невозможно визуально осмотреть их. Например, во время производства могут возникнуть коррозионные трещины, усталостные трещины или трещины при термообработке. Эти трещины, в то же время снижая прочность материала, с одной стороны, заставляют поверхность ломаться и ломаться во времени. Такие ситуации чаще встречаются, особенно в сварных или несварных стальных и металлических материалах, используемых в зданиях, мостах и ​​автомобильном секторе. Естественно, такая ситуация вызывает поломку и порчу готового материала, снижает качество и увеличивает жалобы клиентов.

Различные методы используются в неразрушающем контроле. Первый метод - только визуальные осмотры. Трещины или повреждения наблюдаются на поверхностях произведенного материала и наблюдаются изнутри. Однако этот метод часто неадекватен. В этих случаях используются другие методы неразрушающего контроля. Вот несколько из этих методов:

• Жидкий проникающий метод используется для обнаружения дефектов на поверхностях всех металлов, стекла, глазурованного стекла и некоторых пластмасс.
• Метод магнитных частиц используется только для обнаружения дефектов, возникающих под поверхностью материалов с магнитными свойствами.
• Вихретоковый метод используется для обнаружения дефектов, возникающих на всех поверхностях и поверхностях всех металлов.
• Ультразвуковой тест и метод контроля используются для обнаружения внутренних дефектов многих материалов.
• Радиографический метод используется для выявления поверхностных или внутренних дефектов определенных материалов определенной толщины.

Среди этих методов наиболее распространенным является метод проникающей жидкости.

Чтобы понять важность неразрушающего контроля, достаточно взглянуть на то, почему используются эти методы:

• Для выявления и оценки поверхностных или внутренних ошибок
• Выявить причины утечки
• Определить неправильное местоположение в качестве точки
• Измерьте размер неправильной области
• Чтобы понять структуру и микроструктурные свойства материалов
• Определить механические и физические свойства материала.
• Определить растяжимость материала
• Определить тип и химические свойства материала

наша организация TÜRCERT Технический контроль и сертификация Inc.предоставляет услуги неразрушающего контроля с компетентным менеджером и сотрудниками и мощной инфраструктурой.

Служба неразрушающего контроля