Vacuüm testen wordt over het algemeen gebruikt om lekken in lasverbindingen te detecteren. Tijdens deze test, die een praktische toepassing is, wordt het drukverschil toegepast en geregeld op basis van de voor- en achterkant van het te testen materiaal. In het algemeen worden druktesten, opslagtanks en leidingsystemen, vacuümtesten toegepast voor controledoeleinden.
Verschillende typen vacuümtestmodules worden gebruikt in overeenstemming met de eigenschappen van het materiaal of onderdeel dat moet worden getest en getest. Met vacuümtesten is het mogelijk om kleine laszones aan te sturen en nauwkeuriger resultaten te verkrijgen. Vacuümproeven zijn ook meer geschikt voor het controleren van lassoorten, stuiklassen, stuwlassen en hoeklassen.
Voordat de vacuümtests worden gestart, worden de vacuümslang en de manometer aangesloten op de vacuümbox. Een zeepachtig mengsel wordt vervolgens op de las gespoten. De vacuümdoos wordt vervolgens op de las geplaatst en het vacuüm wordt gecreëerd. Als er bellen of een afname van het vacuüm optreden terwijl de laszone wordt geëvalueerd, duidt dit op een lasfout in die zone.
Vacuümtests, ook wel vacuümboldtest genoemd, zijn een van de meest betrouwbare methoden voor niet-destructief onderzoek.
Vacuümproeven worden uitgevoerd bij de lascassettes van de opslagtanks om na te gaan of er steeklekken zijn. Bij deze testmethode wordt detergensoplossing in het algemeen gebruikt als een zeepachtig mengsel. Als zich een fout of lekkage in de opslagtank voordoet, ontstaan er luchtbellen op deze oplossing.
Vacuüm testen, die zeer snel lekkage kunnen testen, wordt veel gebruikt bij het testen en inspecteren van basisplaten en platen van cilindrische tanks.
Nadat de vacuümkamer op het te onderzoeken oppervlak is geplaatst en vacuüm is aangebracht, worden de resultaten gecontroleerd door te kijken naar het plaatscherm in de vacuümkamer.
Normen voor vacuümtesten
Over het algemeen, als het achteroppervlak van het te controleren materiaal niet kan worden bereikt en open gaten, scheuren en soortgelijke defecten niet op beide oppervlakken kunnen worden gedetecteerd, is vacuümtesten de methode met de meeste voorkeur. Het heeft zijn plaats in de normen ingenomen als een sine qua non-controlemethode bij de inspectie en controle van tankbasislassen. Deze methode wordt gebruikt om het drukverschil in leidingsystemen en onder druk staande lassen en tankbodems te onderzoeken.
De belangrijkste voordelen van deze methode zijn dat deze eenvoudig en eenvoudig te gebruiken is, het biedt snelle resultaten, laat zelfs kleine lekken zien en het is gemakkelijk om fouten snel en veilig te evalueren. Er zijn echter enkele nadelen omdat het een andere niet-destructieve testmethode vereist om de grootte en richting van de gedetecteerde fout of lekkage te detecteren, en dat de oppervlaktetemperatuur van het te onderzoeken materiaal tussen 5 en 50 graden ligt.
Tegenwoordig zijn er veel test- en inspectieorganisaties die vacuümtesten toepassen en evalueren. Wat belangrijk is, is dat deze onderzoeken worden uitgevoerd door werktuigbouwkundigen met een niveau 9712-certificaat in overeenstemming met de TS EN ISO 7477 Niet-destructief testen - NDT-personeelskwalificatie en certificering - Algemene specificaties standaard (vroegere TS 473 EN 2-norm).
Om betrouwbare en gezonde resultaten van vacuümtesten te garanderen, moeten de procedures worden uitgevoerd in overeenstemming met de normen. De normen die worden gebruikt bij de implementatie van deze methode zijn de volgende:
- TS EN 13160-2 Lekdetectiesystemen - Deel 2: Druk- en vacuümsystemen
onze organisatie TÜRCERT Technical Control and Certification Inc.biedt vacuümtesten en inspectiediensten aan in het kader van niet-destructieve testdiensten met een competente manager en personeel van medewerkers en een sterke infrastructuur.