Niet-destructief onderzoek is een vorm van inspectie die de inspectie van het te inspecteren materiaal of onderdeel mogelijk maakt zonder de voor het beoogde gebruik vereiste eigenschappen te beschadigen, zonder de integriteit en, indien nodig, inspectie van het geheel te beschadigen, te beschadigen. De geldigheid van een dergelijk onderzoek is gebaseerd op de resultaten van eerdere destructieve tests en onderzoeken.

Niet-destructieve inspectieonderzoeken kunnen gemakkelijk de oorsprong van defecten in het materiaal of onderdeel bepalen en de defecten aan het begin van de productie corrigeren. De betrouwbaarheid van het materiaal dat op deze manier wordt geproduceerd, is toegenomen.

Er zijn verschillende niet-destructieve testmethoden. Een goede kennis van deze methoden zal een betrouwbaarder onderzoek van de interne structuur van het materiaal mogelijk maken. Wanneer niet-destructief onderzoek wordt uitgevoerd, is er geen spoor of schade aan het materiaal. Als zodanig worden niet-destructieve testmethoden alleen toegepast op afgewerkte materialen of onderdelen. Als resultaat van de test en inspectie wordt bepaald of het materiaal of onderdeel defect is.

Niet-destructieve testmethoden worden voor andere doeleinden gebruikt, evenals het onderzoeken van onzichtbare defecten in onderdelen of zichtbare gebreken aan het oppervlak. Niet-destructieve testmethoden worden bijvoorbeeld gebruikt om de hoeveelheid andere materialen in een gesloten materiaal te meten, of om de dikte van de verf op metalen oppervlakken te meten, of om de toestand van geassembleerde onderdelen te bepalen, of om een ​​reeks onderzoeken in radarsystemen uit te voeren.

Het belang van niet-destructieve testen

De geproduceerde materialen of onderdelen kunnen een aantal defecten of defecten vertonen, afhankelijk van de manier van productie of de structurele eigenschappen. Soms is het niet mogelijk om ze visueel te inspecteren. Tijdens de productie kunnen bijvoorbeeld corrosiescheuren, vermoeiingsscheuren of hittebehandelingsscheuren zijn opgetreden. Deze scheuren, terwijl de sterkte van het materiaal aan de ene kant wordt verminderd, zorgen ervoor dat het oppervlak breekt en breekt in de tijd. Dergelijke situaties komen vaker voor, met name in gelaste of niet-gelaste stalen en metalen materialen die worden gebruikt in gebouwen, bruggen en de automobielsector. Natuurlijk veroorzaakt een dergelijke situatie breuk en verslechtering van het afgewerkte materiaal, verlaagt het de kwaliteit en verhoogt het klachten van klanten.

Verschillende methoden worden gebruikt in niet-destructieve testen. De eerste methode is alleen visuele onderzoeken. Barsten of verslechteringen worden waargenomen op de oppervlakken van het geproduceerde en naar binnen geobserveerde materiaal. Deze methode is echter vaak ontoereikend. In deze gevallen worden andere niet-destructieve testmethoden gebruikt. Hier zijn enkele van de volgende methoden:

• De vloeistofpenetratiemethode wordt gebruikt om defecten op de oppervlakken van alle metalen, glas, geglazuurd glas en sommige kunststoffen te detecteren.
• De magnetische deeltjesmethode wordt alleen gebruikt om defecten te detecteren die zich voordoen onder het oppervlak van materialen met magnetische eigenschappen.
• De Eddy current-methode wordt gebruikt om defecten op alle oppervlakken en suboppervlakken van alle metalen te detecteren.
• De ultrasone test- en inspectiemethode wordt gebruikt om interne defecten van veel materialen te detecteren.
• Radiografische methode wordt gebruikt om oppervlak- of interne defecten van bepaalde materialen met een bepaalde dikte te detecteren.

Van deze methoden is de meest gebruikte methode de vloeistof-penetratiemethode.

Om het belang van niet-destructieve testen te begrijpen, volstaat het om te kijken waarom deze methoden worden gebruikt:

• Om oppervlakte- of inwaartse fouten te identificeren en te evalueren
• Om de oorzaken van lekkage te identificeren
• Identificeer de verkeerde locatie als een punt
• Meet de maat van de verkeerde regio
• De structuur en microstructuureigenschappen van materialen begrijpen
• Om de mechanische en fysische eigenschappen van het materiaal te bepalen
• Om de trekeigenschappen van het materiaal te bepalen
• Om het type en de chemische eigenschappen van het materiaal te bepalen

onze organisatie TÜRCERT Technical Control and Certification Inc.biedt niet-destructieve testdiensten met een competente manager en medewerkers van medewerkers en een sterke infrastructuur.

Niet-destructieve testservice