Gli sforzi per stabilire standard per i fornitori che operano nel settore automobilistico non sono nuovi. Ad esempio, sono state sviluppate le esigenze dell'industria automobilistica negli Stati Uniti, Chrysler, General Motor e Ford Motor dallo standard QS 9000. Questo standard sviluppato per il settore automobilistico è molto vicino all'approccio Total Quality Management. Questo standard è stato applicato alla sub-industria automobilistica, alle aziende fornitrici e ai subappaltatori e alla fornitura di materie prime e materiali ausiliari.
Inoltre, lo standard EAQF francese è uno standard sviluppato per l'industria automobilistica francese. Basato sul sistema di gestione della qualità, questo standard è stato sviluppato per le esigenze di Citroen, Fiat, Peugeot e Renault.
Lo standard AVSQ italiano è stato sviluppato analogamente per l'industria automobilistica italiana, basata sul Sistema di Gestione della Qualità ed è stata sviluppata per le esigenze di Romeo, Lancia, Maserati, Fiat e Ferrari.
C'era anche lo standard tedesco VDA 6 sviluppato per i fornitori dell'industria automobilistica tedesca.
Norma del sistema di gestione della qualità automobilistica ISO TS 16949
Sebbene tutti questi standard fossero di natura nazionale, erano anche parzialmente accettati a livello internazionale. Tuttavia, l'International Standards Organization ha emesso lo standard ISO TS 16949, che garantirà uniformità e sarà accettato a livello internazionale. Di conseguenza, lo standard ISO TS 16949 si basa su questi quattro standard, tutti basati su un sistema di gestione della qualità.
Lo standard ISO TS 16949 armonizza i criteri tecnici per i fornitori automobilistici e definisce le condizioni per l'industria automobilistica. Secondo questo standard, solo i fornitori dell'industria automobilistica ricevono i certificati.
Oltre allo standard del sistema di gestione della qualità, le aziende che possiedono un certificato di qualità automobilistica soddisfano anche i seguenti requisiti:
- Controllo delle specifiche tecniche
- Pianificazione di fabbriche, impianti e attrezzature
- Analisi del tipo e degli effetti degli errori negli studi di produzione e di progettazione
- Revisione della produttività nei processi aziendali
- Determinazione della capacità produttiva dell'azienda e analisi del rischio del prodotto
- Preparare piani d'azione d'emergenza per situazioni inaspettate
- Preparazione e attuazione dei piani di controllo
ISO TS 16949 standard e certificato di qualità automobilistica per ottenere informazioni diverse sulla nostra organizzazione, TÜRCERT Technical Control and Certification Inc.È sempre possibile consultare il manager e i dipendenti.