Il test del vuoto viene generalmente utilizzato per rilevare perdite nei giunti di saldatura. Durante questo test, che è un'applicazione pratica, la differenza di pressione viene applicata e controllata in base alle superfici anteriore e posteriore del materiale da testare. In generale, test di pressione, serbatoi di stoccaggio e sistemi di tubazioni, la prova di vuoto viene applicata a fini di controllo.
Diversi tipi di moduli di test del vuoto vengono utilizzati in base alle proprietà del materiale o della parte da testare e testare. Con i test del vuoto, è possibile controllare piccole zone di saldatura e ottenere risultati più accurati. I test di vuoto sono anche più adatti per il controllo di tipi di saldatura, saldatura di testa, saldatura di spinta e saldatura d'angolo.
Prima di iniziare i test del vuoto, il tubo del vuoto e il manometro sono collegati alla scatola del vuoto. Una miscela insaponata viene quindi spruzzata sulla saldatura. La scatola del vuoto viene quindi posizionata sulla saldatura e viene creato il vuoto. Se si verificano bolle o una diminuzione del vuoto durante la valutazione della zona di saldatura, ciò indica un errore di saldatura in quella zona.
I test sottovuoto, chiamati anche test a bolle di vuoto, sono uno dei metodi più affidabili per i test non distruttivi.
Le prove di vuoto vengono eseguite nei serbatoi di saldatura dei serbatoi di stoccaggio per vedere se ci sono perdite di punti. In questo metodo di prova, la soluzione detergente viene generalmente utilizzata come una miscela insaponata. Se si verifica un errore o una perdita nel serbatoio di stoccaggio, iniziano a formarsi bolle d'aria su questa soluzione.
Il test del vuoto, che ha la capacità di testare qualsiasi perdita molto rapidamente, è ampiamente utilizzato nella prova e nell'ispezione di fogli di base e piastre di serbatoi cilindrici.
Dopo aver posizionato la camera a vuoto sulla superficie da esaminare e applicato il vuoto, i risultati vengono monitorati osservando lo schermo della piastra all'interno della camera a vuoto.
Standard per il test del vuoto
In generale, se non è possibile raggiungere la superficie posteriore del materiale da controllare e non è possibile rilevare fori aperti, incrinature e difetti simili su entrambe le superfici, il test del vuoto è il metodo più preferito. Ha preso il suo posto negli standard come un metodo sine qua non di controllo nell'ispezione e nel controllo delle saldature della base del serbatoio. Questo metodo viene utilizzato per studiare la differenza di pressione nei sistemi di tubazioni e nelle saldature pressurizzate e nelle basi del serbatoio.
I principali vantaggi di questo metodo sono la facilità e la semplicità d'uso, la rapidità dei risultati, la possibilità di individuare anche piccole perdite ed è facile valutare i guasti in modo rapido e sicuro. Tuttavia, vi sono alcuni svantaggi in quanto richiede un altro metodo di prova non distruttivo per rilevare la dimensione e la direzione dell'errore o perdita rilevati e che la temperatura superficiale del materiale esaminato è compresa tra 5 e 50 gradi.
Oggi ci sono molte organizzazioni di test e ispezione che applicano e valutano i test di vuoto. L'importante è che questi studi vengano effettuati da ingegneri meccanici con un certificato 9712 di livello in conformità con TS EN ISO 7477 Test non distruttivi - Qualificazione e certificazione del personale NDT - Specifiche generali standard (ex standard TS 473 EN 2).
Al fine di garantire risultati affidabili e salutari delle prove di vuoto, le procedure devono essere eseguite in conformità con gli standard. Gli standard utilizzati nell'implementazione di questo metodo sono i seguenti:
- TS EN 13160-2 Sistemi di rilevamento perdite - Parte 2: sistemi di pressione e vuoto
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