L'ispezione a ultrasuoni è un metodo non distruttivo per produrre onde sonore ad alta frequenza utilizzando speciali testine di ispezione. Con questo metodo, vengono rilevati difetti invisibili all'interno dei materiali. Inoltre, viene utilizzato un metodo di esame ecografico per determinare lo spessore dei materiali, comprenderne la flessibilità e indagare sulla struttura dei grani.
La parola significa ultrasuoni, ultrasuoni o ultrasuoni. Gli ultrasuoni sono chiamati suoni con una frequenza di vibrazione superiore a 20 kHz. È impossibile per l'orecchio umano ascoltare questo suono. Questi suoni sono generati dalla frequenza di vibrazione, propagati come movimento di vibrazione e rilevati mediante dispositivi speciali.
Se la tensione elettrica viene applicata al cristallo di quarzo o materiali simili, la loro lunghezza sarà ridotta o accorciata. L'ecografia prodotta in questo modo viene inviata nel materiale da esaminare. Queste onde sonore si propagano linearmente all'interno del materiale. Nel frattempo, se ci sono punti nel materiale che hanno proprietà diverse come una fessura o una fessura, l'intensità delle onde sonore riflesse dalle superfici di queste regioni diminuisce. Questa informazione viene valutata sullo schermo dell'oscilloscopio e vengono rilevate aree difettose o difettose.
In breve, le onde sonore ad alta frequenza inviate al materiale si riflettono se incontrano ostacoli. A seconda dell'angolo d'impatto, queste onde sonore riflesse producono linee d'onda sullo schermo del dispositivo di esame a ultrasuoni. Le coordinate dell'ostacolo nel materiale sono calcolate in base alla posizione del riflesso. L'altezza del riflesso sullo schermo dà un'idea delle dimensioni dell'ostacolo.
Due metodi di misurazione sono fatti con il metodo di esame ad ultrasuoni. Viene eseguita una misurazione delle dimensioni (come spessore, lunghezza o misure di durezza superficiale) o vengono determinate le proprietà del materiale (granulometria, residui, gradi di lavorazione a freddo e a caldo, rilevamento di errori e rilevamento di sollecitazioni interne).
Tra i metodi di prova non distruttivi, ci sono alcuni aspetti superiori della tecnica di test a ultrasuoni. Ad esempio, i difetti nei materiali possono essere rilevati in tre dimensioni. Questo metodo è facile da implementare. I difetti nel materiale sono rilevati con grande precisione. Nessun materiale di consumo in eccesso viene utilizzato durante l'applicazione. In particolare, gli errori planari delle parti spesse vengono rilevati con maggiore precisione.
Standard per ispezione ultrasonica
Il metodo di controllo a ultrasuoni, che consente l'ispezione e l'ispezione di una parte o materiale finito senza essere distrutto, presenta un'ampia area di applicazione.
Durante i lavori di ispezione, si basa TS EN ISO 2014 Ispezione non distruttiva - Ispezione a ultrasuoni - Norma tecnica di transizione pubblicata su 16823. Questo standard sostituisce lo standard TS EN 583-3 precedentemente applicato.
Oggi ci sono molti istituti di collaudo e ispezione che applicano e valutano i metodi di esame ultrasonico. Ciò che è importante è che questi studi vengano eseguiti da ingegneri meccanici in conformità con TS EN ISO 9712 Test non distruttivi - Qualificazione e certificazione del personale NDT - Specifiche generali standard (ex standard TS 7477 EN 473).
Gli standard applicati nell'applicazione della tecnica di esame ultrasonico sono:
- TS EN ISO 16810 Prove non distruttive - Prove ad ultrasuoni - Principi generali (precedente norma EN 583)
- TS EN 12668-1 Prove non distruttive - Caratterizzazione e verifica di apparecchiature per prove a ultrasuoni - Parte 1: Strumenti
- TS EN 12668-2 Prove non distruttive - Parte 2: Sonde
- TS EN 12668-3 Prove non distruttive - Parte 3: attrezzatura combinata
- TS EN ISO 2400 Prove non distruttive - Test a ultrasuoni - Blocco di calibrazione no: Specifiche per 1 (precedente norma EN 12223)
- TS EN ISO 7963 Prove non distruttive - Prova ad ultrasuoni - Specifiche per blocco di calibrazione no: 2
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