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Ispezione visiva

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Ispezione visiva e controlli

Ispezione visiva

Crepe e difetti sulla superficie di un materiale, ovvero difetti strutturali, sono fattori che influenzano la qualità di un materiale. Alcuni di questi elementi possono essere rivelati controllando ed esaminando ad occhio nudo. In alcuni casi, una lente d'ingrandimento può essere utilizzata anche per l'esame. Tra i metodi di prova non distruttivi, il metodo più semplice e rapido è l'ispezione visiva.

Anche se a prima vista sembra molto semplice, questo metodo ha ancora le sue sottigliezze. In generale, questo metodo deve essere eseguito prima di applicare qualsiasi metodo di prova non distruttivo. Gli standard applicati per altri metodi di prova non distruttivi richiedono anche l'ispezione visiva e la registrazione dei risultati da ottenere.

Il metodo di ispezione visiva può essere applicato a qualsiasi materiale metallico o non metallico. A seconda della disponibilità delle superfici durante l'esame, se necessario è possibile utilizzare un dispositivo ausiliario come un endoscopio.

Non esiste un metodo speciale di ispezione visiva. È sufficiente che il materiale sia in un luogo sufficientemente luminoso, in modo che i possibili difetti si vedano meglio. Il processo di controllo e ispezione viene eseguito osservando il materiale da varie angolazioni.

Il punto più importante per i metodi di prova non distruttivi, che è il metodo di ispezione visiva più vecchio, è quello di conoscere le informazioni sulla produzione, le condizioni di lavoro e le caratteristiche tecniche del materiale o della parte da esaminare. I dispositivi di imaging a boro oa forma di endoscopio possono essere utilizzati in aree in cui il contatto visivo diretto non può essere raggiunto durante l'esame visivo.

Standard per ispezione visiva

Generalmente si ritiene che l'ispezione visiva debba aver luogo dopo che la produzione del materiale è stata completata. Tuttavia, specialmente nei processi saldati, le ispezioni visive da eseguire prima e durante la saldatura sono molto necessarie per eliminare gli errori che si verificano dopo la saldatura e per facilitare le operazioni di controllo da eseguire alla fine della produzione. Ispezione e ispezione in un processo di saldatura completato è solo per garantire la qualità. Pertanto, l'ispezione visiva precedente è molto importante.

Ci sono anche altri vantaggi dell'ispezione visiva. Ad esempio, è veloce e affidabile. È un metodo di ispezione economico. Fornisce supporto per altri metodi di test non distruttivi prima dell'applicazione.

Oggi ci sono molti istituti di collaudo e ispezione che applicano e valutano il metodo di ispezione visiva. L'importante è che questi studi vengano effettuati da ingegneri meccanici con un certificato 9712 di livello in conformità con TS EN ISO 7477 Test non distruttivi - Qualificazione e certificazione del personale NDT - Specifiche generali standard (ex standard TS 473 EN 2).

Al fine di garantire risultati affidabili e salutari delle procedure di ispezione visiva, le procedure devono essere eseguite in conformità con gli standard. Gli standard utilizzati nell'implementazione di questo metodo sono i seguenti:

  • TS EN 13018 Prove non distruttive - Ispezione visiva - Regole generali
  • TS ISO 3057 Prove non distruttive - Tecniche di copia metulografica nell'ispezione superficiale
  • TS ISO 3058 Prove non distruttive - Strumenti di ispezione visiva - Selezione di strumenti a basso ingrandimento
  • TS EN 13927 Prove non distruttive - Ispezione visiva - Attrezzature
  • TS EN 1330-10 Prove non distruttive - Terminologia - Parte 10: Termini utilizzati nell'ispezione visiva
  • TS EN ISO 17637 Prove non distruttive delle saldature a fusione - Ispezione visiva dei giunti saldati a fusione
  • Saldatura TS EN ISO 5817 - Fusione di giunti saldati (escluso saldatura a fascio) in acciaio, nichel, titanio e loro leghe - Livelli di qualità per i difetti
  • ISO 11971 Ispezione visiva per la qualità della superficie dei getti di acciaio

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