Le prove non distruttive sono un tipo di ispezione che consente di esaminare il materiale o la parte senza interrompere le proprietà necessarie ai fini dell'uso, senza danneggiare, danneggiare l'integrità e l'esame del tutto se necessario. La validità di tale esame si basa sui risultati di precedenti prove ed esami distruttivi.
Gli studi di ispezione non distruttivi possono facilmente determinare l'origine dei difetti nel materiale o nella parte e correggere i difetti all'inizio della produzione. L'affidabilità del materiale prodotto in questo modo è aumentata.
Esistono diversi metodi di prova non distruttivi. Una buona conoscenza di questi metodi consentirà un esame più affidabile della struttura interna del materiale. Quando vengono eseguiti i test non distruttivi, non si verificano tracce o danni al materiale. Pertanto, i metodi di prova non distruttivi vengono applicati solo a materiali o parti finiti. Come risultato del test e dell'ispezione, viene determinato se il materiale o parte è difettoso.
metodi di ispezione non distruttiva, uso degli errori invisibili visibili o errori nella superficie dei pezzi oltre ad essere utilizzati per altri scopi. Ad esempio, per misurare la quantità di altri materiali presenti nel materiale chiuso, o per misurare lo spessore di verniciare le superfici metalliche, o metodi di test non distruttivi per fare una serie di ricerche per determinare lo stato delle parti montate o il sistema radar viene utilizzato.
Importanza dei test non distruttivi
I materiali o le parti prodotte possono avere un numero di difetti o difetti a seconda del modo di produzione o delle proprietà strutturali. A volte non è possibile ispezionarli visivamente. Ad esempio, durante la produzione possono essersi verificati incrinature da corrosione, incrinature da fatica o incrinature da trattamento termico. Queste crepe, mentre riducono la resistenza del materiale da una parte, causano la rottura della superficie e la rottura nel tempo. Tali situazioni sono più comuni soprattutto in acciaio saldato o non saldato e materiali metallici utilizzati negli edifici, nei ponti e nel settore automobilistico. Naturalmente, tale situazione provoca la rottura e il deterioramento del materiale finito, diminuisce la qualità e aumenta i reclami dei clienti.
Diversi metodi sono utilizzati nei test non distruttivi. Il primo metodo è solo esami visivi. Crepe o deterioramenti si osservano sulle superfici del materiale prodotto e internamente osservate. Tuttavia, questo metodo è spesso inadeguato. In questi casi, vengono utilizzati altri metodi di prova non distruttivi. Ecco alcuni di questi metodi:
- Il metodo del liquido penetrante viene utilizzato per rilevare difetti sulle superfici di tutti i metalli, vetro, vetro smaltato e alcune materie plastiche.
- Il metodo delle particelle magnetiche viene utilizzato solo per rilevare i difetti che si verificano al di sotto della superficie dei materiali con proprietà magnetiche.
- Il metodo Eddy current viene utilizzato per rilevare i difetti che si verificano su tutte le superfici e sotto-superfici di tutti i metalli.
- Il metodo di prova e ispezione ad ultrasuoni viene utilizzato per rilevare i difetti interni di molti materiali.
- Il metodo radiografico viene utilizzato per rilevare difetti superficiali o interni di alcuni materiali di un certo spessore.
Tra questi metodi, il metodo più comunemente usato è il metodo del liquido penetrante.
Per comprendere l'importanza dei test non distruttivi è sufficiente considerare il motivo per cui questi metodi sono utilizzati:
- Identificare e valutare errori superficiali o interni
- Per identificare le cause di perdita
- Identifica la posizione sbagliata come un punto
- Misura la dimensione della regione sbagliata
- Comprendere la struttura e le proprietà microstrutturali dei materiali
- Determinare le proprietà meccaniche e fisiche del materiale
- Per determinare le proprietà di trazione del materiale
- Per determinare il tipo e le proprietà chimiche del materiale
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