I recipienti a pressione sono chiamati recipienti e apparecchiature con una pressione interna superiore alla barra 0,5. La definizione di apparecchiature pressurizzate comprende tutti i tipi di contenitori pressurizzati e relativi sistemi di tubazioni, sistemi di sicurezza e accessori pressurizzati. Flange, giunti, ugelli, supporti, golfari di sollevamento e parti simili sull'attrezzatura a pressione sono inclusi anche in questa definizione.

Un gran numero di recipienti a pressione sono dotati di un numero di dispositivi che riducono la pressione completamente o ad un limite, come valvole di sicurezza, dischi di scoppio, barre di lappatura o sistemi di riduzione della pressione controllati, per prevenire potenziali pericoli se i valori di pressione prescritti vengono superati. In alcuni recipienti a pressione, sono presenti sistemi automatici che si accendono automaticamente quando viene superato il limite di pressione specificato e consentono l'eliminazione del guasto e interrompono parzialmente o completamente le attività. Interruttori di pressione e temperatura, interruttori di livello del fluido o tutti i tipi di dispositivi di misurazione, controllo e regolazione della sicurezza sono esempi di questi sistemi.

Esempi di recipienti a pressione includono:

• Caldaia di riscaldamento (acqua calda)
• Compressore e serbatoio dell'aria
• Serbatoio di pressione e serbatoio di espansione
• Caldaia a vapore
• Serbatoio di GPL
• Caldaia ad acqua calda
• Caldaia ad olio bollente
• caldaie
• autoclave
• Serbatoio di stoccaggio gas industriali
• Autocisterna terrestre
• Serbatoio per gas di petrolio liquefatto
• Dispositivo di sicurezza del recipiente a pressione

A questi esempi si possono aggiungere varie bombole di gas, condotte, serbatoi criogenici, circuiti idraulici, circuiti del fluido pneumatico e unità di raffreddamento.

I maggiori rischi possibili per i recipienti a pressione comprendono esplosioni, frammentazioni, soffocamento e avvelenamento, esplosioni e incendi e ustioni chimiche e termiche. Questi pericoli sono grandi rischi per la salute e la sicurezza sia degli operai in produzione che delle persone che li usano.

Principi di controllo e ispezione dei recipienti a pressione

Sono stati presi molti accordi giuridici per prevenire i pericoli descritti sopra e sono state introdotte una serie di sanzioni per le imprese. Il primo di questi regolamenti è il regolamento sulle condizioni di salute e sicurezza nell'uso delle attrezzature di lavoro rilasciato dal Ministero del lavoro e della previdenza sociale. Secondo l'allegato (allegato III) del presente regolamento che spiega le questioni relative alla manutenzione, alla riparazione e alle ispezioni regolari, i recipienti a pressione sono essenzialmente test idrostatici. Queste prove devono essere eseguite a volte 1,5 volte la pressione di esercizio e non oltre un anno a meno che non ci siano altri requisiti nelle norme pertinenti. Se non è possibile eseguire prove idrostatiche a causa delle caratteristiche del recipiente a pressione o di una condizione operativa obbligatoria, i test possono essere eseguiti anche con metodi di prova non distruttivi menzionati nelle norme anziché con prove idrostatiche. Tuttavia, al termine dei test, la situazione deve essere inclusa nel report da emettere insieme ai motivi.

Altri regolamenti emessi per l'ispezione periodica di recipienti a pressione e impianti sono:

• Direttiva sulle attrezzature a pressione (pubblicata a gennaio di 2007)
• Direttiva sulle attrezzature a pressione portatile (pubblicata a dicembre di 2012)
• Regolamento sui recipienti semplici a pressione (pubblicato a dicembre 2006)

Le procedure di controllo e di ispezione da eseguire devono essere eseguite conformemente ai criteri specificati nelle norme pertinenti, fatte salve le disposizioni di tali disposizioni giuridiche.

Le ispezioni periodiche dei recipienti a pressione e degli impianti devono essere eseguite solo da ingegneri meccanici, tecnici delle macchine o tecnici esperti. Se le ispezioni devono essere eseguite secondo metodi di prova non distruttivi, le ispezioni possono essere eseguite solo da ingegneri meccanici, tecnici delle macchine o tecnici formati conformemente allo standard TS EN 473.

Come molte organizzazioni di test e ispezione TÜRCERT Technical Control and Certification Inc. effettua ispezioni regolari e ispezioni di recipienti a pressione.

Ispezione dei recipienti sotto pressione