La méthode d'inspection par particules magnétiques ou la méthode d'inspection par particules magnétiques est une autre méthode d'inspection non destructive utilisée pour détecter les défauts de surface. Dans cette méthode, un courant magnétique est appliqué à la surface du matériau à examiner. Les défauts à la surface génèrent un courant de fuite contre ce courant magnétique, en fonction de leur position. Pendant ce temps, des poudres ferromagnétiques sont saupoudrées sur la surface du matériau à examiner. Ces poussières sont attirées par les courants de fuite et collectées sur les zones défectueuses. De cette façon, les défauts de surface sont révélés. Pour que cette méthode fonctionne, le matériau doit être ferromagnétique.
Les étapes d’application de la méthode d’inspection par particules magnétiques sont les suivantes: nettoyage préalable, démagnétisation éventuelle du matériau, application du courant magnétisant, coulage de poudres ferromagnétiques, examen, évaluation et préparation du rapport.
Si une encoche est faite en un point quelconque de l'aimant, les lignes de force magnétique se déplacent le long de l'encoche et continuent sur sa trajectoire. En effet, le courant électrique préfère des chemins moins résistants à lui-même. Si de la poudre de fer est versée au point où cette entaille est ouverte, il y aura une magnétisation dans cette zone et les poudres de fer feront passer le courant électrique. La méthode d'inspection par particules magnétiques fonctionne selon ce principe. Les parties restantes de la poudre de fer sur le matériau montreront les zones défectueuses du matériau.
Normes pour l'inspection des particules magnétiques
La méthode d’inspection par particules magnétiques est appliquée pour le contrôle des fissures et des erreurs de tous les matériaux et soudures soudés sur ou proches de la surface qui peuvent être magnétiques.
Aujourd'hui, de nombreux organismes de test et d'inspection appliquent et évaluent la méthode d'inspection par particules magnétiques ou la méthode d'inspection par particules magnétiques. Ce qui est important, c’est que ces études soient effectuées par les ingénieurs mécaniciens certifiés MT9712 et MT7477 conformément à la norme TS EN ISO 473. Essais non destructifs - Qualification et certification du personnel END - Norme de spécifications générales (ancienne norme TS 1 EN 2).
Afin de garantir des résultats fiables et sains de l'inspection par particules magnétiques, les procédures doivent être effectuées conformément aux normes. Les normes utilisées dans la mise en œuvre de cette méthode sont les suivantes:
- TS EN ISO 9934-1 Essais non destructifs - Contrôle par magnétoscopie - Partie 1: Principes généraux
- TS EN ISO 9934-2 Essais non destructifs - Contrôle par magnétoscopie - Section 2: Moyen de détection
- TS EN ISO 9934-3 Essais non destructifs - Contrôle par magnétoscopie - Partie 3: Équipement
- EN 1369 Castings - Contrôle par magnétoscopie
- EN 10228-1 Contrôle non destructif des aciers forgés - Partie 1: Contrôle par particules magnétiques
- TS EN ISO 10893-5 Contrôle non destructif des tubes en acier - Partie 5: Contrôle par magnétoscopie des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour la détection de défauts de surface (ancienne norme TS EN 10246-12)
- TS EN ISO 3059 Contrôle non destructif - Contrôle par ressuage et contrôle par magnétoscopie - Conditions de contrôle
- TS EN 1330-7 Essais non destructifs - Termes - Partie 7: Termes utilisés en contrôle de particules magnétiques
- TS EN ISO 17638 Contrôle non destructif des soudures - Contrôle par magnétoscopie
- TS EN ISO 23278 Contrôle non destructif des soudures - Contrôle des soudures avec des particules magnétiques - Niveaux d'acceptation
Des courants de magnétisation très importants peuvent être nécessaires pour les matériaux ou composants de grande taille. De plus, la rugosité de la surface du matériau à examiner est un facteur qui affecte négativement le résultat. S'il y a un revêtement ou de la peinture sur la surface, son épaisseur affecte également les résultats de l'examen.
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