Les fissures et les défauts à la surface d’un matériau, c’est-à-dire les défauts de structure, sont des facteurs qui affectent la qualité d’un matériau. Certains de ces éléments peuvent être révélés en vérifiant et en examinant à l'œil nu. Dans certains cas, une loupe peut également être utilisée pour l'examen. Parmi les méthodes de contrôle non destructif, la méthode la plus simple et la plus rapide est l'inspection visuelle.
Bien que cela semble très simple à première vue, cette méthode a toujours ses subtilités. En général, cette méthode doit être effectuée avant l'application de toute méthode de test non destructif. Les normes appliquées aux autres méthodes d’essai non destructives exigent également une inspection visuelle et l’enregistrement des résultats.
La méthode d'inspection visuelle peut être appliquée à tout matériau métallique ou non métallique. En fonction de la disponibilité des surfaces lors de l'examen, un dispositif auxiliaire tel qu'un endoscope peut être utilisé si nécessaire.
Il n'y a pas de méthode spéciale d'inspection visuelle. Il suffit que le matériau soit dans un endroit suffisamment éclairé pour que les défauts éventuels soient mieux vus. Le processus de contrôle et d’inspection est réalisé en observant le matériau sous différents angles.
Le point le plus important pour les méthodes de contrôle non destructif, qui est la méthode de contrôle visuel la plus ancienne, consiste à connaître les informations de production, les conditions de travail et les caractéristiques techniques du matériau ou de la pièce à examiner. Les dispositifs d'imagerie de type bore ou endoscope peuvent être utilisés dans les zones où un contact visuel direct ne peut être obtenu lors d'un examen visuel.
Normes pour l'inspection visuelle
On considère généralement que l'inspection visuelle devrait avoir lieu une fois la production du matériau terminée. Toutefois, en particulier dans les procédés de soudage, des contrôles visuels à effectuer avant et pendant le soudage sont indispensables pour éliminer les erreurs qui se produiraient après le soudage et pour faciliter les opérations de contrôle à effectuer en fin de production. L'inspection et l'inspection dans un processus de soudage terminé est seulement pour assurer la qualité. Une inspection visuelle préalable est donc très importante.
L'inspection visuelle présente également d'autres avantages. Par exemple, il est rapide et fiable. C'est une méthode d'inspection économique. Il fournit un support pour d'autres méthodes de tests non destructifs avant l'application.
Aujourd'hui, de nombreuses institutions de test et d'inspection appliquent et évaluent la méthode d'inspection visuelle. Ce qui est important, c’est que ces études soient réalisées par des ingénieurs en mécanique titulaires d’un certificat de niveau 9712, conformément à la norme TS EN ISO 7477. Essais non destructifs - Qualification et certification du personnel END - Norme de spécifications générales (ancienne norme TS 473 EN 2).
Afin de garantir des résultats fiables et sains des procédures d'inspection visuelle, celles-ci doivent être effectuées conformément aux normes. Les normes utilisées dans la mise en œuvre de cette méthode sont les suivantes:
- TS EN 13018 Essais non destructifs - Contrôle visuel - Règles générales
- Essais non destructifs ISO 3057 TS
- TS ISO 3058 Essais non destructifs - Outils de contrôle visuel - Sélection d'outils à faible grossissement
- TS EN 13927 Essais non destructifs - Contrôle visuel - Équipement
- TS EN 1330-10 Essais non destructifs - Terminologie - Section 10: Termes utilisés en contrôle visuel
- TS EN ISO 17637 Contrôle non destructif des soudures par fusion - Contrôle visuel des assemblages soudés par fusion
- TS EN ISO 5817 Soudage - Joints soudés à l'état fondu (à l'exclusion du soudage en faisceaux) en acier, nickel, titane et leurs alliages - Niveaux de qualité pour les défauts
- ISO 11971 Contrôle visuel de la qualité de surface des pièces moulées en acier
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