L'essai non destructif est une forme d'inspection qui permet d'inspecter le matériau ou la pièce sans endommager les propriétés requises pour l'usage auquel il est destiné, sans endommager son intégrité et, si nécessaire, d'inspecter l'ensemble. La validité d'un tel examen est basée sur les résultats de tests et d'examens destructifs antérieurs.
Les études de contrôle non destructif permettent de déterminer facilement l’origine des défauts du matériau ou de la pièce et de corriger les défauts en début de production. La fiabilité du matériau ainsi fabriqué est accrue.
Il existe différentes méthodes de contrôle non destructif. Une bonne connaissance de ces méthodes permettra un examen plus fiable de la structure interne du matériau. Lorsque des tests non destructifs sont effectués, il n'y a aucune trace ou dommage au matériau. En tant que tels, les méthodes d'essais non destructifs ne s'appliquent qu'aux matériaux ou pièces finis. À la suite des tests et des inspections, il est déterminé si le matériau ou la pièce est défectueux.
Les méthodes d'essais non destructifs sont utilisées à d'autres fins, ainsi que pour enquêter sur les défauts invisibles des pièces ou les défauts visibles à la surface. Par exemple, des méthodes de contrôle non destructif sont utilisées pour mesurer la quantité d’autres matériaux contenus dans un matériau fermé, pour mesurer l’épaisseur de la peinture sur des surfaces métalliques, pour déterminer l’état des pièces assemblées ou pour effectuer une série d’enquêtes dans des systèmes radar.
Importance des tests non destructifs
Les matériaux ou les pièces produites peuvent présenter un certain nombre de défauts ou de défauts en fonction du mode de production ou des propriétés structurelles. Parfois, il n'est pas possible de les inspecter visuellement. Par exemple, lors de la production, des fissures de corrosion, des fissures de fatigue ou des fissures de traitement thermique peuvent s’être produites. Ces fissures, tout en réduisant la résistance du matériau, provoquent la rupture de la surface et la rupture dans le temps. De telles situations sont plus courantes, en particulier dans les matériaux en acier et en métal, soudés ou non, utilisés dans les bâtiments, les ponts et le secteur automobile. Naturellement, une telle situation provoque la rupture et la détérioration du matériau fini, diminue la qualité et augmente le nombre de plaintes des clients.
Différentes méthodes sont utilisées dans les tests non destructifs. La première méthode consiste uniquement en des examens visuels. Des fissures ou des détériorations sont observées sur les surfaces du matériau produit et observées vers l’intérieur. Cependant, cette méthode est souvent inadéquate. Dans ces cas, d'autres méthodes d'essais non destructifs sont utilisées. Voici quelques unes de ces méthodes:
- La méthode du liquide pénétrant est utilisée pour détecter les défauts à la surface de tous les métaux, du verre, du verre émaillé et de certains plastiques.
- La méthode des particules magnétiques est utilisée uniquement pour détecter les défauts apparaissant sous la surface de matériaux dotés de propriétés magnétiques.
- La méthode par courants de Foucault est utilisée pour détecter les défauts se produisant sur toutes les surfaces et sous-surfaces de tous les métaux.
- La méthode d’essai et d’inspection par ultrasons est utilisée pour détecter les défauts internes de nombreux matériaux.
- La méthode radiographique est utilisée pour détecter les défauts de surface ou internes de certains matériaux de certaines épaisseurs.
Parmi ces méthodes, la méthode la plus couramment utilisée est la méthode de ressuage.
Pour comprendre l’importance des essais non destructifs, il suffit d’expliquer pourquoi ces méthodes sont utilisées:
- Identifier et évaluer les erreurs superficielles ou internes
- Identifier les causes de fuite
- Identifiez le mauvais emplacement comme un point
- Mesurer la taille de la mauvaise région
- Comprendre les propriétés de structure et de microstructure des matériaux
- Déterminer les propriétés mécaniques et physiques du matériau
- Déterminer les propriétés de traction du matériau
- Déterminer le type et les propriétés chimiques du matériau
notre organisation Contrôle technique et certification TÜRCERT Inc.fournit des services de tests non destructifs avec un responsable compétent, des collaborateurs et une infrastructure solide.
Le test sous vide est un test utilisé pour détecter les fuites dans les joints de soudure. 
Les tests de dureté permettent de mesurer la résistance d'un matériau ou d'une pièce aux rayures ou à la déformation plastique. 
Les fissures et les défauts à la surface d'un matériau, tels que les défauts de structure, sont des facteurs qui affectent la qualité d'un matériau .... 
La méthode d'inspection par particules magnétiques ou la méthode d'inspection par particules magnétiques est une autre méthode utilisée pour détecter les défauts de surface. 
Une autre méthode de contrôle non destructif, la méthode d'inspection par ressuage, des fissures à la surface du matériau ... 
La méthode d'examen radiographique est un type d'examen non destructif utilisant une technique connue aux rayons X. Examen radiographique ... 
L'inspection par ultrasons est une inspection non destructive consistant à produire des ondes sonores à haute fréquence à l'aide de têtes d'inspection spéciales.