À mesure que la technologie se développe et que de nouveaux produits et méthodes de production apparaissent, parallèlement à cela, l'utilisation de gaz industriels par les entreprises augmente rapidement. Cependant, l'utilisation de gaz industriels dans la technologie est en réalité un processus à double sens. Les progrès technologiques prennent de l’ampleur grâce à l’utilisation de gaz industriels à diverses fins. De nos jours, les gaz industriels sont utilisés comme source principale de matières premières dans de nombreux processus industriels. Face à ces évolutions, le stockage et la protection des gaz industriels en citernes nécessitent une certaine expérience, des connaissances et des investissements. Une grande variété de gaz est utilisée dans l'industrie aujourd'hui. En voici quelques-unes: hélium, hydrogène, acétylène, argon, ammoniac, oxygène, dioxyde de carbone, azote (azote), gaz de mélange et oxyde d'éthylène.
Les réservoirs de gaz utilisés dans le stockage des gaz sont basés sur deux méthodes, sèche et humide. Dans le processus humide, les rouleaux unilatéraux en feuille sont immergés dans de l’eau ou de l’huile, le côté ouvert faisant face au liquide. Lorsque le gaz est introduit dans le cylindre par le bas, le cylindre s'élève au-dessus du liquide. Lorsque le gaz est bas, le cylindre s'enfonce dans le liquide. Dans le procédé à sec, les grands cylindres à couvercle fermé sont utilisés comme réservoirs de gaz. Un couvercle mobile dans le cylindre régule la pression.
Les récipients de collecte de gaz de petite taille sont appelés tubes. Les tubes sont généralement utilisés pour stocker de l'oxygène, du dioxyde de carbone, de l'hydrogène ou de l'acétylène. Différentes tailles et fonctionnalités portables. Ils sont remplis de gaz en utilisant la pression. Lors de l'utilisation de tubes, des robinets réducteurs de pression et des manomètres de mesure de pression sont installés sur les tubes.
Les gaz industriels stockés sont utilisés dans l'industrie de deux manières. Soit la chaleur générée par la combustion de ces gaz est utilisée, soit l’augmentation du volume pendant la combustion augmente la pression créée par le récipient dans lequel ils sont présents.
Lors du stockage et de l'utilisation de gaz industriels, ces caractéristiques indiquent que les réservoirs de stockage doivent être fabriqués et utilisés conformément aux règles et qu'ils doivent être régulièrement inspectés et inspectés pour garantir une installation et un fonctionnement sûr des réservoirs de stockage.
Principes de contrôle et d'inspection des réservoirs de stockage de gaz industriels
En pratique, l’essai et le contrôle des réservoirs de stockage de gaz industriels sont effectués dans les cas suivants:
- Lorsque la production des réservoirs est terminée
- Avant que les réservoirs ne soient installés et utilisés sur place
- Après une modification ou une réparation majeure sur les réservoirs
- Si les réservoirs ne sont pas utilisés pendant au moins trois mois et réutilisés
- Régulièrement pour une utilisation régulière une fois par an
En bref, les réservoirs de stockage de gaz industriels doivent être testés à intervalles réguliers pour éviter tout danger. En raison de la caractéristique de pression, ces réservoirs sont inclus dans le groupe des appareils et installations sous pression et sont soumis au Règlement sur les conditions de santé et de sécurité relatives à l'utilisation des équipements de travail publié par le ministère du Travail et de la Sécurité sociale.
L'inspection régulière des réservoirs de gaz industriels doit être effectuée par des ingénieurs en mécanique, des techniciens en mécanique ou des techniciens de haut niveau inscrits dans le système électronique du ministère du Travail et de la Sécurité sociale. Les tests et examens effectués en dehors de ces personnes et les procès-verbaux établis ne représentent aucune valeur. Les personnes travaillant dans notre organisation respectent ces caractéristiques. En outre, les rapports publiés par notre organisation sont considérés comme valables pour les audits effectués par les auditeurs du ministère du Travail et de la Sécurité sociale.
Conformément aux normes à respecter lors des contrôles périodiques, outre les contrôles généraux des réservoirs de stockage de gaz industriels, les contrôles de source de pression et d'ambiance, des contrôles de réservoir sous pression et des tests de pression sont effectués.
Les réservoirs de gaz industriels sont contrôlés par de nombreux organismes d’essai et d’inspection. notre organisation Contrôle technique et certification TÜRCERT Inc. fournit des services d'inspection réguliers pour tous les types de réservoirs de stockage de gaz industriels. Notre organisation dispose d’un responsable compétent, d’un personnel compétent et d’une solide infrastructure dans ce domaine.