Dans 2007, la directive sur les équipements sous pression (97 / 23 / AT) a été publiée par le ministère de l'Industrie et du Commerce. Ce règlement établit les principes de conception, de fabrication et d'évaluation de la conformité des équipements sous pression et des équipements présentant la pression de PS maximale autorisée supérieure au bar 0,5. Conformément à ce règlement, élaboré sur la base de la directive 97 / 23 / CE sur les équipements sous pression de l'Union européenne, la sécurité des personnes, des animaux et des biens ne doit pas être mise en danger si les appareils sous pression sont correctement installés, entretenus et utilisés aux fins prévues. Pour ce faire, les personnes concernées doivent prendre les mesures nécessaires.
Conformément à la législation en vigueur, tous les appareils sous pression, ainsi que leurs matériaux et équipements, doivent être fabriqués et utilisés conformément aux exigences de la science et de la technique, ainsi qu'aux conditions des travaux à effectuer.
En fonction du but de la production et de l'utilisation du récipient à pression, celui-ci doit comporter un certain nombre de dispositifs de mesure permettant d'indiquer le niveau de pression, la température et le niveau d'eau. Ces appareils doivent avoir un manomètre en tête, par exemple, qui indique deux fois la pression maximale de fonctionnement de la chaudière. La pression de fonctionnement maximale sur le manomètre sur le manomètre doit être marquée par une ligne rouge. Ces marques doivent être suffisamment grandes pour pouvoir être lues facilement à partir d'une fois et demie la longueur de la chaudière. Les chaudières à eau chaude doivent avoir un thermomètre pour indiquer la température de l'eau. Les chaudières doivent avoir au moins deux indicateurs de niveau d'eau distincts indiquant le niveau d'eau. Les jauges à eau doivent être directement connectées à la chaudière et indiquer les niveaux d'eau les plus élevés et les plus bas.
Chaque vanne doit être équipée d'une vanne adaptée à la pression de la chaudière. Tous les indicateurs doivent être visibles sur les côtés et à l'avant de l'accident dans des conditions de fonctionnement normales.
Les récipients sous pression doivent également avoir une soupape de sécurité séparée de ces appareils de mesure. Par exemple, les chaudières à vapeur doivent comporter au moins deux soupapes de sécurité. Ces vannes doivent être adaptées à la pression de service de la chaudière et doivent être en acier inoxydable de manière à ne jamais se gripper.
Étant donné que les appareils sous pression constituent un équipement présentant un risque grave pour la sécurité des personnes et des biens, il est nécessaire de procéder à des contrôles réguliers des dispositifs de sécurité auxquels ils sont soumis.
Principes de contrôle et d'inspection des dispositifs de sécurité des appareils à pression
Tous les dispositifs de sécurité des récipients à pression doivent être conformes aux spécifications du récipient à pression, être en état de fonctionnement, les indicateurs doivent indiquer des valeurs correctes et être conformes aux conditions et aux normes décrites dans les lois et règlements en vigueur.
Les critères liés à la sécurité, les périodes d’inspection, les conditions et les normes associées sont énumérés dans l’article intitulé «Récipients sous pression et installations» du Règlement sur la santé et la sécurité lors de l’utilisation des équipements de travail, introduit jusqu’à l’année 2013. Les appareils sous pression inclus dans ce champ d'application sont les suivants: chaudière à vapeur, chaudière à eau chaude, chaudière à mazout, chaudière à eau chaude (chaudière), autoclave, réservoir d'air et compresseur, réservoir sous pression, citerne de mazout, réservoir de gaz naturel, réservoir de stockage de gaz industriel , réservoirs et réservoirs contenant des liquides dangereux, dispositif de sécurité pour cuve sous pression (soupape de sûreté).
Le dispositif de sécurité ou la soupape de sécurité pour appareil sous pression est un ensemble de soupape qui libère automatiquement le gaz lorsque la température ou la pression la plus élevée détectée dans les réservoirs sous pression et autres systèmes est atteinte. Il est utilisé pour assurer la sécurité dans les chaudières et les réservoirs.
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