Les récipients sous pression sont appelés navires et équipements avec une pression interne supérieure à la barre 0,5. La définition des équipements sous pression comprend tous les types de conteneurs sous pression et les systèmes de tuyauterie associés, les systèmes de sécurité et les accessoires sous pression. Les brides, les raccords, les buses, les supports, les anneaux de levage et les pièces similaires des équipements sous pression sont également inclus dans cette définition.

Un grand nombre d'appareils à pression sont équipés d'un certain nombre de dispositifs réduisant la pression complètement ou dans une limite maximale, tels que soupapes de sécurité, disques de rupture, barres de rodage ou systèmes de réduction de pression contrôlés, afin de prévenir les risques potentiels si les valeurs de pression prescrites sont dépassées. Dans certains appareils sous pression, certains systèmes automatiques s’allument automatiquement lorsque la limite de pression spécifiée est dépassée, permettent d’éliminer la défaillance et de mettre fin partiellement ou complètement à leurs activités. Les commutateurs de pression et de température, les détecteurs de niveau de fluide ou tout type d'appareils de mesure, de contrôle et de régulation de sécurité sont des exemples de ces systèmes.

Voici des exemples d’appareils sous pression:

• Chauffage (eau chaude) chaudière
• Compresseur et réservoir d'air
• Réservoir sous pression et vase d'expansion
• Chaudière à vapeur
• Réservoir de stockage de GPL
• Chaudière à eau chaude
• Chaudière à mazout
• chaudières
• autoclave
• Réservoir de gaz industriels
• Pétrolier
• Réservoir de gaz de pétrole liquéfié
• Dispositif de sécurité de récipient à pression

Il est possible d’ajouter à ces exemples diverses bouteilles de gaz, pipelines, réservoirs cryogéniques, circuits de fluide hydraulique, circuits de fluide pneumatique et unités de refroidissement.

Les plus grands dangers possibles pour les appareils sous pression sont les suivants: explosion, fragmentation, suffocation et empoisonnement, explosion et incendie, brûlures chimiques et thermiques. Ces dangers sont de grands dangers pour la santé et la sécurité des travailleurs de la production et de leurs utilisateurs.

Principes de contrôle et d'inspection des réservoirs sous pression

De nombreuses dispositions légales ont été prises pour prévenir les dangers décrits ci-dessus et un certain nombre de sanctions ont été introduites pour les entreprises. Le premier de ces règlements est le Règlement sur les conditions de santé et de sécurité dans l'utilisation des équipements de travail publié par le ministère du Travail et de la Sécurité sociale. Selon l'annexe (annexe III) de ce règlement expliquant les problèmes liés à la maintenance, aux réparations et aux contrôles réguliers, les appareils à pression sont essentiellement des tests hydrostatiques. Ces essais doivent être effectués à des moments 1,5 fois la pression de fonctionnement et ne dépassant pas un an, à moins que d'autres exigences ne soient prévues dans les normes correspondantes. Si les essais hydrostatiques ne peuvent pas être effectués en raison des caractéristiques du récipient à pression ou d'une condition de fonctionnement obligatoire, ils peuvent également être effectués à l'aide des méthodes d'essais non destructifs mentionnées dans les normes, au lieu des essais hydrostatiques. Cependant, à la fin des tests, la situation doit être incluse dans le rapport à publier avec les raisons.

Les autres réglementations émises pour l'inspection régulière des appareils et installations sous pression sont les suivantes:

• Directive sur les équipements sous pression (publiée en janvier par 2007)
• Directive sur les équipements sous pression portables (publiée en décembre dans 2012)
• Règlement sur les récipients à pression simples (publié en décembre 2006)

Les procédures de contrôle et d'inspection à effectuer sont effectuées conformément aux critères spécifiés dans les normes correspondantes, sans préjudice des dispositions du présent régime juridique.

Les inspections périodiques des appareils et des installations sous pression ne doivent être effectuées que par des ingénieurs en mécanique, des techniciens de machines ou des techniciens de haut niveau. Si les contrôles doivent être effectués selon des méthodes de contrôle non destructif, ils ne peuvent être effectués que par des ingénieurs en mécanique, des techniciens de machines ou des techniciens formés conformément à la norme TS EN 473.

Autant d'organisations de test et d'inspection Contrôle technique et certification TÜRCERT Inc. effectue des inspections et des inspections régulières des appareils sous pression.

Inspection des cuves sous pression