با پیشرفت تکنولوژی و تولید محصولات جدید و روش های تولید، به موازات این، استفاده از گازهای صنعتی توسط شرکت ها به سرعت در حال افزایش است. با این حال، استفاده از گازهای صنعتی در فن آوری در واقع یک روند دو طرفه است. با توجه به استفاده از گازهای صنعتی برای مقاصد مختلف، پیشرفت های تکنولوژیکی به دست آوردن حرکت می کنند. امروزه گازهای صنعتی به عنوان منبع اصلی مواد خام در بسیاری از فرایندهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. در مقابل این پیشرفت ها، ذخیره سازی و حفاظت از گازهای صنعتی در مخازن نیاز به تجربه، دانش و سرمایه گذاری خاص دارد. انواع مختلفی از گازهای مورد استفاده در صنعت امروز وجود دارد. در اینجا چند مورد از این ها وجود دارد: هلیوم، هیدروژن، استیلن، آرگون، آمونیاک، اکسیژن، دی اکسید کربن، نیتروژن (نیتروژن)، مخلوط کردن گازها و اکسید اتیلن.
مخازن گاز مورد استفاده در ذخیره سازی گازها بر اساس دو روش، مرطوب و خشک هستند. در روند مرطوب، غلطک های یک طرفه از ورق در آب یا روغن با سمت باز و رو به روی مایع غوطه ور می شوند. هنگامی که گاز از داخل به داخل سیلندر وارد می شود، سیلندر بالای مایع بالا می رود. وقتی گاز کم است، سیلندر به مایع فرو می رود. در فرآیند خشک، سیلندرهای بزرگ با بال های بسته به عنوان مخازن گاز استفاده می شود. درب متحرک در سیلندر فشار را تنظیم می کند.
مخازن کوچک جمع آوری گاز لوله نامیده می شود. لوله ها به طور کلی برای ذخیره اکسیژن، دی اکسید کربن، هیدروژن یا استیلن استفاده می شوند. اندازه های مختلف و ویژگی های قابل حمل آنها فشار گاز را پر می کنند. هنگام استفاده از لوله ها، شیپور خاموشی و مانومتر اندازه گیری فشار در لوله ها نصب می شوند.
گازهای صنعتی ذخیره شده در صنعت به دو روش استفاده می شود. گرما تولید شده توسط احتراق این گازها استفاده می شود یا افزایش حجم در طی احتراق باعث افزایش فشار ایجاد شده توسط مخزن که در آن موجود است.
در ذخیره و استفاده از گازهای صنعتی، این خصوصیات نشان می دهد که مخازن ذخیره سازی باید مطابق با قوانین تولید و مورد استفاده قرار گیرند و آنها باید به طور منظم مورد بازرسی و نظارت قرار گیرد تا نصب و بهره برداری ایمن مخازن ذخیره شود.
اصول کنترل و بازرسی مخازن ذخیره سازی گاز صنعتی
در عمل، آزمایش و بازرسی مخازن ذخیره سازی گاز صنعتی در موارد زیر انجام می شود:
- هنگامی که تولید مخازن تکمیل می شود
- قبل از نصب و استفاده از مخازن در محل
- پس از یک اصلاح یا تعمیر بزرگ در مخازن
- در صورت استفاده از تانک حداقل سه ماه و استفاده مجدد
- به طور منظم برای استفاده منظم یک بار در سال
به طور خلاصه، مخازن ذخیره سازی گازهای صنعتی باید در فواصل منظم آزمایش شوند تا از خطر جلوگیری شود. با توجه به ویژگی فشار، این تانک ها در گروه های فشار و تاسیسات گنجانده شده و تحت شرایط مقرره مربوط به شرایط بهداشت و ایمنی در استفاده از تجهیزات کاری صادر شده توسط وزارت کار و امنیت اجتماعی می باشند.
بازرسی منظم از مخازن گاز صنعتی باید توسط مهندسین مکانیکی، تکنسین های مکانیکی یا تکنسین های بالا ثبت نام شده در سیستم الکترونیکی وزارت کار و امور اجتماعی انجام شود. آزمایشات و معاینات انجام شده در خارج از این افراد انجام شده و گزارش های منتشر شده هیچ ارزش ایفا نمی کند. افرادی که در سازمان ما کار می کنند با این خصوصیات مطابقت دارند. علاوه بر این، گزارش های منتشر شده توسط سازمان ما معتبر برای حسابرسی های حسابرسان وابسته به وزارت کار و امور اجتماعی می باشد.
مطابق با استانداردهای مورد نیاز در کنترل های دوره ای، علاوه بر کنترل کلی مخازن ذخیره سازی گاز صنعتی، منبع فشار و کنترل های محیطی، کنترل مخزن فشار و آزمایش فشار انجام می شود.
مخازن ذخیره سازی صنعتی توسط بسیاری از سازمان های تست و بازرسی کنترل می شوند. سازمان ما TÜRCERT Technical Control & Certification Inc. خدمات بازرسی و نظارت منظم برای انواع مخازن ذخیره سازی صنعتی صنعتی را فراهم می کند. سازمان ما یک مدیر مناسب و کارمند و یک زیرساخت قوی در این زمینه دارد.