عروق فشار عروق و تجهیزات با فشار داخلی بالاتر از نوار 0,5 نامیده می شود. تعریف تجهیزات تحت فشار عبارتند از انواع ظروف تحت فشار و سیستم لوله های مربوطه، سیستم های ایمنی و لوازم جانبی تحت فشار. فلنج، کوپلینگ، نازل، پشتیبانی، بلند کردن چنگال ها و قطعات مشابه در تجهیزات فشار نیز در این تعریف وجود دارد.

تعداد زیادی از مخازن تحت فشار با تعدادی دستگاه که به طور کامل یا محدود به فشار کاهش می یابد مانند دریچه های ایمنی، دیسک های شکست خورده، میله های پلاستیکی یا سیستم های کاهش فشار تحت کنترل، برای جلوگیری از خطرات بالقوه در صورت بروز مقادیر فشار مورد نیاز، ارائه می شود. در برخی از مخازن تحت فشار، سیستم های اتوماتیک وجود دارد که به طور خودکار هنگامی که محدودیت فشار مشخص شده از حد مجاز عبور می کند و اجازه می دهد که شکست را از بین ببریم و فعالیت ها را به طور جزئی یا کامل متوقف کنیم. سوئیچ فشار و دما، سوئیچ سطح مایع و یا انواع ابزار اندازه گیری ایمنی، کنترل و تنظیم کننده نمونه هایی از این سیستم ها است.

نمونه هایی از مخازن تحت فشار عبارتند از:

• دیگ بخار گرم (آب گرم)
• کمپرسور و مخزن هوا
• مخزن فشار و مخزن انبساط
• دیگ بخار
• مخزن ذخیره سازی LPG
• دیگ بخار آب
• دیگ بخار روغن داغ
• بویلر
• اتوکلاو
• مخزن ذخیره سازی گازهای صنعتی
• تانکر زمینی
• مخزن برای گازهای مایع مایع
• دستگاه ایمنی فشار عروقی

سیلندر های گازی، خطوط لوله، مخازن فریزر، مدارهای هیدرولیکی، مدارهای مایع پنوماتیک و واحد های خنک کننده می توانند به این نمونه اضافه شوند.

بزرگترین خطرات احتمالی برای مخازن تحت فشار عبارتند از انفجار، تکه تکه شدن، خفگی و مسمومیت، انفجار و آتش سوزی، سوختگی های شیمیایی و حرارتی. این خطرات خطرناکی برای سلامتی و ایمنی هر دو کارگران تولیدی و افرادی است که از آنها استفاده می کنند.

اصول کنترل و بازرسی از مخازن تحت فشار

بسیاری از اقدامات حقوقی برای جلوگیری از خطرات فوق الذکر صورت گرفته است و تعدادی از تحریم ها برای شرکت ها معرفی شده است. اولين اين مقررات، مقررات مربوط به شرايط سلامت و ايمني در استفاده از وسايل کاري است که توسط وزارت کار و امور اجتماعي صادر شده است. با توجه به ضمیمه (ضمیمه III) این مقرره، توضیح مسائل مربوط به تعمیر و نگهداری، تعمیر و بازرسی های منظم، مخازن تحت فشار عمدتا آزمون های هیدرواستاتیک هستند. این آزمایش ها باید در زمان 1,5 برابر فشار عملیاتی انجام شود و نه بیش از یک سال، مگر اینکه در استانداردهای مربوطه مورد نیاز دیگر باشد. اگر آزمایشات هیدرواستاتیک به علت ویژگی های ظرفیت فشار یا شرایط عملیاتی اجباری انجام نمی شود، آزمایشات نیز ممکن است با روش های غیر مخرب تست شده در استانداردها به جای تست هیدرواستاتیک انجام شود. با این حال، در پایان آزمایشات، وضعیت باید در گزارش به همراه دلایل صادر شود.

مقررات دیگر صادر شده برای بازبینی منظم مخازن و تاسیسات فشار:

• دستورالعمل تجهیزات فشار (منتشر شده در ژانویه 2007)
• دستورالعمل تجهیزات فشار قابل حمل (منتشر شده در دسامبر 2012)
• مقررات کشتیهای ساده (منتشر شده در دسامبر 2006)

مراحل کنترل و بازرسی باید انجام شود مطابق معیارهای مندرج در استانداردهای مربوطه، بدون درنظرداشت مفاد این مقررات قانونی.

بازرسی های دوره ای از مخازن و تاسیسات فشار باید توسط مهندسان مکانی، تکنسین های ماشین یا تکنسین های بالا انجام شود. اگر بازرسی ها با توجه به روش های آزمون غیر مخرب انجام شود، بازرسی ها تنها توسط مهندسین مکانیکی، تکنسین های ماشین یا تکنسین های آموزش دیده مطابق استاندارد TS EN 473 انجام می شود.

همانطور که بسیاری از سازمان های تست و بازرسی TÜRCERT Technical Control & Certification Inc. بازرسی های منظم و بازرسی از مخازن تحت فشار را انجام می دهد.

بازرسی های مخازن تحت فشار