La prueba de vacío se utiliza generalmente para detectar fugas en las juntas de soldadura. Durante esta prueba, que es una aplicación práctica, la diferencia de presión se aplica y controla de acuerdo con las superficies delantera y trasera del material a probar. En general, la prueba de presión, los tanques de almacenamiento y los sistemas de tuberías, la prueba de vacío se aplica con fines de control.
Se utilizan diferentes tipos de módulos de prueba de vacío de acuerdo con las propiedades del material o la pieza a probar y probar. Con las pruebas de vacío, es posible controlar pequeñas zonas de soldadura y obtener resultados más precisos. Las pruebas de vacío también son más adecuadas para verificar tipos de soldadura, soldadura a tope, soldadura de empuje y soldadura de esquinas.
Antes de comenzar las pruebas de vacío, la manguera de vacío y el manómetro están conectados a la caja de vacío. Luego se rocía una mezcla jabonosa sobre la soldadura. La caja de vacío se coloca en la soldadura y se crea el vacío. Si comienzan a aparecer burbujas o una disminución del vacío mientras se evalúa la zona de soldadura, esto indica un error de soldadura en esa zona.
Las pruebas de vacío, también llamadas pruebas de burbujas de vacío, son uno de los métodos más confiables de pruebas no destructivas.
Las pruebas de vacío se llevan a cabo en los tanques de soldadura de los tanques de almacenamiento para ver si hay fugas de puntos. En este método de prueba, la solución detergente se usa generalmente como una mezcla jabonosa. Si hay un error o una fuga en el tanque de almacenamiento, las burbujas de aire comienzan a formarse en esta solución.
La prueba de vacío, que tiene la capacidad de probar cualquier fuga muy rápidamente, se usa ampliamente en la prueba e inspección de láminas de base y placas de tanques cilíndricos.
Después de colocar la cámara de vacío en la superficie que se va a examinar y de aplicar el vacío, los resultados se monitorean mirando la pantalla de la placa dentro de la cámara de vacío.
Normas para la prueba de vacío
En general, si no se puede alcanzar la superficie posterior del material a verificar y no se pueden detectar agujeros abiertos, grietas y defectos similares en ambas superficies, la prueba de vacío es el método más preferido. Ha tomado su lugar en los estándares como un método de control sine qua non en la inspección y control de soldaduras de la base del tanque. Este método se utiliza para investigar la diferencia de presión en sistemas de tuberías y soldaduras presurizadas y bases de tanques.
Las principales ventajas de este método son que es fácil y simple de usar, brinda resultados rápidos, permite encontrar incluso pequeñas fugas y es fácil evaluar las fallas de forma rápida y segura. Sin embargo, hay algunas desventajas porque requiere otro método de prueba no destructivo para detectar el tamaño y la dirección del error detectado o la fuga, y que la temperatura de la superficie del material que se examina está entre los grados 5 y 50.
Hoy en día, hay muchas organizaciones de prueba e inspección que aplican y evalúan las pruebas de vacío. Lo que es importante es que estos estudios los realicen ingenieros mecánicos con un certificado de nivel 9712 de conformidad con el TS EN ISO 7477. Pruebas no destructivas: calificación y certificación del personal de NDT. Estándar de especificaciones generales (anteriormente estándar TS 473 EN 2).
Para garantizar resultados fiables y saludables de las pruebas de vacío, los procedimientos deben realizarse de acuerdo con las normas. Los estándares utilizados en la implementación de este método son los siguientes:
- TS EN 13160-2 Sistemas de detección de fugas. Parte 2: Sistemas de presión y vacío.
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