El método de inspección de partículas magnéticas o el método de inspección de partículas magnéticas es otro método de inspección no destructivo utilizado para detectar defectos en la superficie. En este método, se aplica una corriente magnética a la superficie del material a examinar. Los defectos en la superficie generan una corriente de fuga contra esta corriente magnética, dependiendo de su posición. Mientras tanto, los polvos ferromagnéticos se esparcen sobre la superficie del material que se examina. Estos polvos son atraídos por las corrientes de fuga y se recogen en las áreas defectuosas. De esta forma, se revelan los defectos superficiales. Para que este método funcione, el material debe ser ferromagnético.
Los pasos de aplicación del método de inspección de partículas magnéticas son los siguientes: limpieza previa, si es necesario, desmagnetización del material, aplicación de la corriente de magnetización, vertido de polvos ferromagnéticos, examen, evaluación y preparación del informe.
Si se hace una muesca en cualquier punto del imán, las líneas de fuerza magnética viajan a lo largo de la muesca y continúan en su camino. Esto se debe a que la corriente eléctrica prefiere formas que son menos resistentes a sí misma. Si se vierte algo de polvo de hierro en el punto donde se abre esta muesca, habrá magnetización en esta área y los polvos de hierro harán que la corriente eléctrica pase. El método de inspección de partículas magnéticas funciona de acuerdo con este principio. Las partes restantes del polvo de hierro en el material mostrarán las áreas defectuosas del material.
Estándares para la inspección de partículas magnéticas
El método de inspección de partículas magnéticas se aplica para la verificación de grietas y errores de todos los materiales y soldaduras en o cerca de la superficie que puede ser magnética.
Hoy en día, hay muchas organizaciones de prueba e inspección que aplican y evalúan el método de inspección de partículas magnéticas o el método de inspección de partículas magnéticas. Lo importante es que estos estudios los lleven a cabo los ingenieros mecánicos certificados de MT9712 y MT7477 de conformidad con TS EN ISO 473. Pruebas no destructivas: calificación y certificación del personal de NDT - Estándar de especificaciones generales (anterior norma TS 1 EN 2).
Para garantizar resultados fiables y saludables de la inspección de partículas magnéticas, los procedimientos deben llevarse a cabo de acuerdo con las normas. Los estándares utilizados en la implementación de este método son los siguientes:
- TS EN ISO 9934-1 Pruebas no destructivas - Inspección de partículas magnéticas - Parte 1: Principios generales
- TS EN ISO 9934-2 Pruebas no destructivas - Inspección de partículas magnéticas - Parte 2: Medio de detección
- TS EN ISO 9934-3 Pruebas no destructivas - Inspección de partículas magnéticas - Parte 3: Equipo
- Piezas fundidas EN 1369 - Inspección de partículas magnéticas
- EN 10228-1 Ensayos no destructivos de aceros forjados. Parte 1: Inspección de partículas magnéticas
- TS EN ISO 10893-5 Pruebas no destructivas de tubos de acero - Parte 5: Inspección de partículas magnéticas de tubos de acero ferromagnéticos sin soldadura y soldados para la detección de defectos de la superficie (norma TS EN 10246-12 anterior)
- TS EN ISO 3059 Ensayos no destructivos - Inspección de penetrantes e inspección de partículas magnéticas - Condiciones de inspección
- TS EN 1330-7 Pruebas no destructivas - Términos - Parte 7: Términos utilizados en la inspección de partículas magnéticas
- TS EN ISO 17638 Ensayos no destructivos de soldaduras - Inspección de partículas magnéticas
- TS EN ISO 23278 Ensayos no destructivos de soldaduras. Inspección de soldaduras con partículas magnéticas. Niveles de aceptación.
Pueden requerirse corrientes de magnetización muy grandes para materiales o componentes de gran tamaño. Además, la rugosidad de la superficie del material a examinar es un factor que afecta negativamente al resultado. Si hay recubrimiento o pintura en la superficie, su espesor también afecta negativamente a los resultados del examen.
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