Las grietas y defectos en la superficie de un material, es decir, defectos estructurales, son factores que afectan la calidad de un material. Algunos de estos elementos pueden revelarse revisando y examinando a simple vista. En algunos casos, una lupa también se puede utilizar para el examen. De los métodos de prueba no destructivos, el método más simple y rápido es la inspección visual.
Aunque parece muy simple a primera vista, este método todavía tiene sus sutilezas. En general, este método se debe realizar antes de aplicar cualquier método de prueba no destructivo. Los estándares aplicados para otros métodos de prueba no destructivos también requieren una inspección visual y el registro de los hallazgos a obtener.
El método de inspección visual se puede aplicar a cualquier material metálico o no metálico. Dependiendo de la disponibilidad de las superficies durante el examen, se puede usar un dispositivo auxiliar como un endoscopio, si es necesario.
No hay un método especial de inspección visual. Es suficiente que el material se encuentre en un lugar suficientemente brillante, para que los posibles defectos se vean mejor. El proceso de control e inspección se realiza observando el material desde varios ángulos.
El punto más importante para los métodos de prueba no destructivos, que es el método de inspección visual más antiguo, es conocer la información de producción, las condiciones de trabajo y las características técnicas del material o parte a examinar. Se pueden usar dispositivos de imagen de tipo endoscopio o boro para áreas donde el contacto visual directo no se puede lograr durante el examen visual.
Estándares para la inspección visual
En general, se considera que la inspección visual debe realizarse después de que se complete la producción del material. Sin embargo, especialmente en los procesos soldados, las inspecciones visuales que se realizarán antes y durante la soldadura son muy necesarias para eliminar los errores que se producirán después de la soldadura y para facilitar las operaciones de control al final de la producción. La inspección e inspección en un proceso de soldadura completo es solo para garantizar la calidad. La inspección visual previa es por lo tanto muy importante.
También hay otras ventajas de la inspección visual. Por ejemplo, es rápido y confiable. Es un método de inspección económico. Proporciona soporte para otros métodos de prueba no destructivos antes de la aplicación.
Hoy en día, hay muchas instituciones de prueba e inspección que aplican y evalúan el método de inspección visual. Lo que es importante es que estos estudios los realicen ingenieros mecánicos con un certificado de nivel 9712 de conformidad con el TS EN ISO 7477. Pruebas no destructivas: calificación y certificación del personal de NDT. Estándar de especificaciones generales (anteriormente estándar TS 473 EN 2).
Para garantizar resultados confiables y saludables de los procedimientos de inspección visual, los procedimientos deben realizarse de acuerdo con las normas. Los estándares utilizados en la implementación de este método son los siguientes:
- TS EN 13018 Pruebas no destructivas - Inspección visual - Reglas generales
- TS ISO 3057 Ensayos no destructivos: técnicas de copia metolográfica en la inspección de superficies
- TS ISO 3058 Pruebas no destructivas - Herramientas de inspección visual - Selección de herramientas de bajo aumento
- TS EN 13927 Pruebas no destructivas - Inspección visual - Equipos
- TS EN 1330-10 Pruebas no destructivas - Terminología - Parte 10: Términos utilizados en la inspección visual
- TS EN ISO 17637 Ensayos no destructivos de soldaduras por fusión - Inspección visual de uniones soldadas por fusión
- TS EN ISO 5817 Soldadura - Uniones soldadas por fusión (excluyendo la soldadura por paquetes) en acero, níquel, titanio y sus aleaciones - Niveles de calidad para defectos
- ISO 11971 Inspección visual de la calidad de la superficie de las piezas de fundición de acero.
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