En la vida humana, el recurso ocupa mucho espacio, incluso si no se tiene conocimiento. La soldadura es un método de fabricación continua utilizado en macetas, puentes, vehículos ferroviarios, automóviles, dispositivos médicos, computadoras, techos de acero y muchos otros productos o estructuras inimaginables. La soldadura es un método crítico para unir materiales en los sectores de fabricación. Las juntas soldadas se utilizan en muchas estructuras, como tuberías, calderas, equipos de presión y estructuras de acero. La fiabilidad y la calidad de tales estructuras dependen del nivel de calidad de las uniones soldadas directas.
El mayor problema en los procesos de soldadura es que hay errores que pueden ser difíciles de detectar. Algunos de estos errores pueden detectarse con métodos de prueba no destructivos, y la mayoría de las características que conforman la calidad solo pueden detectarse con métodos de prueba destructivos. Sin embargo, no es posible aplicar el método de inspección destructiva en los productos y estructuras terminados. En los métodos de prueba no destructivos, puede que no sea posible comprender completamente que la soldadura cumple con las condiciones de durabilidad y calidad esperadas. Por lo tanto, la calidad debe garantizarse en las etapas de diseño y fabricación y todos los procesos deben controlarse mediante un sistema de calidad efectivo. De esta manera, la calidad del proceso de soldadura aumentará y los ahorros de costos se lograrán realizando las operaciones de soldadura de manera efectiva y proporcionando los controles adecuados en todos los procesos.
La eficiencia, la calidad y la confiabilidad de las estructuras soldadas en los sectores de fabricación soldada solo pueden lograrse aplicando los procesos y métodos de soldadura correctos. Para garantizar la confiabilidad y la calidad, todas las etapas de la fabricación soldada deben controlarse de manera efectiva.
Sistemas de certificación en la fabricación soldada.
Los sistemas de certificación utilizados en las actividades de fabricación soldada desempeñan un papel importante para garantizar la calidad y proteger a los clientes. Los estándares de gestión de calidad de la serie ISO 9000 se pueden aplicar a cualquier empresa, independientemente del sector. Sin embargo, la fabricación soldada es un proceso especial en el que la calidad de la fabricación terminada no puede probarse mediante pruebas posteriores. Existe la necesidad de procesos de control especiales que proporcionen conocimientos técnicos y experiencia. Por esta razón, los estándares ISO 9000 por sí solos no son suficientes para verificar que la fabricación se realice correctamente. Porque, para garantizar la calidad de la soldadura, es necesario inspeccionarla constantemente y mantenerla bajo control antes, durante y después de la producción.
En este sentido, se han desarrollado muchos estándares en este campo para garantizar la calidad de los productos y estructuras que se originan en este aspecto. Estos estándares desarrollados se centran principalmente en el método de soldadura y las propiedades de la conexión. Los sistemas de certificación utilizados en el sector de fabricación con soldadura desempeñan un papel importante para garantizar la calidad y proteger a los clientes.
El primer estándar que define los requisitos de calidad para la soldadura por arco de materiales metálicos es el estándar EN 1994 (Requisitos de calidad para soldadura. Fabricación por fusión de materiales metálicos) publicado por el Comité Europeo de Normalización (CEN) en 729. Este estándar ha sido utilizado por las empresas hasta hace poco.
En el mismo año, la Organización Internacional de Normalización publicó el estándar ISO 3834. Este estándar era similar al estándar EN 729. En 2005, estas dos organizaciones (ISO y CEN) se unieron y finalmente acordaron publicar el estándar del Sistema de gestión de fabricación con soldadura ISO 3834. El alcance de esta norma se ha ampliado considerablemente en un corto período de tiempo, y muchas normas CEN y directivas de la Unión Europea se han referido a la norma ISO 3834. El estándar de seguridad es un ejemplo de esto: la directiva de recipientes a presión de la Unión Europea 97 / 23 / EC46 y EN 13814 Estructuras y máquinas del área de juegos y entretenimiento.
Estructura de la norma ISO 3834
Las partes principales de la norma ISO 3834 son las siguientes:
- Sección 1: Criterios para seleccionar el paso apropiado en términos de expectativas de calidad
• Sección 2: Requisitos de calidad integrales.
• Sección 3: Requisitos de calidad estándar.
• Sección 4: Requisitos básicos de calidad.
• Sección 5: Normas que se utilizarán para certificar el cumplimiento de los requisitos de calidad de las normas ISO 3834-2, 3834-3 o 3834-4
El estándar ISO 3834 es independiente del tipo de producto o estructura. Por lo tanto, se puede aplicar tanto en áreas abiertas, en sitios de construcción y en trabajos de soldadura en talleres o fábricas. Esta norma proporciona una guía para que los fabricantes cumplan y mantengan los requisitos de calidad de soldadura. Además, al preparar un contrato, también se utiliza como especificación de la actividad de calidad de la fuente. Los terceros o los clientes también pueden utilizar este estándar para evaluar el rendimiento de calidad de los procesos de soldadura.
Para aplicar el estándar del Sistema de gestión de fabricación con soldadura ISO 3834, el estándar ISO 9001 se debe aplicar en la empresa de antemano. De lo contrario, al aplicar los requisitos de calidad del estándar ISO 3834, se deben tener en cuenta algunas condiciones, como el estándar ISO 9001, el control de documentos y registros, las responsabilidades de la administración superior, la provisión de recursos y la auditoría interna.
Beneficios de la norma ISO 3834
La expansión del estándar ISO 3834, que abarca los requisitos de calidad básicos y las técnicas de fabricación más comunes y la identificación de requisitos de calidad específicos, permite a los fabricantes certificar sus competencias de manera más fácil y efectiva. Los fabricantes con certificación ISO 3834 pueden obtener los siguientes beneficios:
- Reduce las repeticiones de trabajos, reparaciones y reparaciones.
- Las obras se completan a la hora prevista.
- Aumenta el reconocimiento nacional e internacional por actividades activadoras.
- El sistema de gestión de calidad ISO 9001 cumple con todos los requisitos de soldadura
- Las actividades relacionadas con los recursos se coordinan de manera más eficiente.
- Fuerza laboral más receptiva y proactiva.
- La satisfacción laboral de los empleados aumenta
- Las empresas pueden ofertar más fácilmente para diferentes trabajos
- Menores costos operativos
- Las nuevas tecnologías se utilizan de manera más eficiente.
- Reduce la necesidad de auditorías por parte de clientes o representantes de clientes.
- Aseguró que el producto estará listo para su entrega dentro del contrato.
- Aumenta la calidad del producto soldado.
- Mayor confiabilidad
- El gasto en auditorías independientes de terceros disminuye.
Trabajos de certificación de la norma ISO 3834
Después de establecer e implementar el estándar ISO 3834, las empresas pueden postularse ante un organismo de certificación acreditado y solicitar un certificado ISO 3834. Tras el acuerdo con el organismo de certificación, se determinan los auditores que realizarán la auditoría de certificación y se inician los trabajos.
Primero, determine qué parte del estándar ISO 3834 se aplicará a la empresa, luego se prepara un plan de auditoría. En este plan, se determinan las muestras de prueba que se prepararán cuando sea necesario. Luego, se establece la norma ISO 3834 y se inicia la inspección preliminar a través de los estudios de documentación preparados. Después de eso, se inicia el examen in situ de las aplicaciones estándar ISO 3834. Las inspecciones de campo que se llevarán a cabo en las instalaciones o sitios de construcción de la empresa se evaluarán para cumplir con las condiciones relevantes. Mientras tanto, se solicita eliminar las no conformidades observadas y, si es necesario, se da tiempo para estos estudios.
Se debe demostrar que el sistema establecido en la empresa dentro del alcance de las auditorías asume la responsabilidad de la alta gerencia, que todos los requisitos de la norma se documentan adecuadamente, que el sistema es aceptado e implementado por todos los empleados y que se preparan e implementan los flujos de trabajo necesarios.
Se emite un informe cuando se completan las inspecciones. Sobre la base de este informe, si el organismo de certificación acreditado está convencido de que la empresa cumple con los requisitos de la norma, emitirá y enviará el certificado ISO 3834, que demuestra que cumple con los requisitos de calidad para la fabricación soldada.
La validez de este documento es de cinco años como máximo. Sin embargo, cada año se realizan auditorías anuales para garantizar que la empresa funcione de acuerdo con la norma.
nuestra organización TÜRCERT Técnico de Control y Certificación Inc.Los estudios de certificación del Sistema de Gestión de Fabricación Soldada ISO 3834 y las organizaciones de acreditación nacionales e internacionales se basan en la autoridad.