Die Ultraschallprüfung ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode, bei der mithilfe spezieller Prüfköpfe hochfrequente Schallwellen erzeugt werden. Mit dieser Methode werden unsichtbare und unsichtbare Fehler im Inneren der Materialien erkannt. Darüber hinaus werden Ultraschalluntersuchungsmethoden eingesetzt, um die Dicke der Materialien zu bestimmen, ihre Flexibilität zu verstehen und die Kornstruktur zu untersuchen.
Das Wort bedeutet Ultraschall, Ultraschall oder Ultraschall. Ultraschall wird als Schall mit einer Vibrationsfrequenz von mehr als 20 kHz bezeichnet. Für das menschliche Ohr ist es unmöglich, dieses Geräusch zu hören. Diese Geräusche werden von der Schwingungsfrequenz erzeugt, als Schwingungsbewegung weitergegeben und mit speziellen Geräten erfasst.
Wenn an Quarz oder ähnliche Materialien eine elektrische Spannung angelegt wird, wird deren Länge verkürzt oder verkürzt. Der so erzeugte Ultraschall wird in das zu untersuchende Material geschickt. Diese Schallwellen breiten sich im Material linear aus. In der Zwischenzeit nimmt die Intensität der von den Oberflächen dieser Bereiche reflektierten Schallwellen ab, wenn sich im Material Punkte befinden, die unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, wie z. B. ein Spalt oder ein Riss. Diese Informationen werden auf dem Bildschirm des Oszilloskops ausgewertet und fehlerhafte oder defekte Bereiche erkannt.
Kurz gesagt, die hochfrequenten Schallwellen, die in das Material gesendet werden, werden reflektiert, wenn sie auf Hindernisse treffen. Diese reflektierten Schallwellen erzeugen je nach Auftreffwinkel Wellenlinien auf dem Bildschirm des Ultraschallprüfgeräts. Die Koordinaten des Hindernisses im Material werden entsprechend der Position der Reflexion berechnet. Die Höhe der Reflexion auf dem Bildschirm gibt eine Vorstellung von den Abmessungen des Hindernisses.
Zwei Arten von Messungen werden durch Ultraschalluntersuchungsmethoden durchgeführt. Entweder wird eine Größenmessung durchgeführt (z. B. Messung der Dicke, Länge oder Oberflächenhärte) oder es werden die Eigenschaften des Materials bestimmt (Korngröße, Rückstände, Kalt- und Warmverarbeitungsgrade, Fehlererkennung und interne Spannungserkennung).
Unter den zerstörungsfreien Prüfmethoden gibt es einige überlegene Aspekte der Ultraschallprüftechnik. Beispielsweise können Materialfehler dreidimensional erkannt werden. Diese Methode ist einfach zu implementieren. Materialfehler werden mit großer Präzision erkannt. Während der Anwendung werden keine überschüssigen Verbrauchsmaterialien verwendet. Insbesondere werden Planfehler dicker Teile genauer erfasst.
Normen für die Ultraschallprüfung
Das Ultraschallprüfverfahren, das die zerstörungsfreie Prüfung und Inspektion eines fertigen Teils oder Materials ermöglicht, hat einen weiten Anwendungsbereich.
Während der Inspektionsarbeiten basiert die in 2014 veröffentlichte Norm TS EN ISO 16823 für zerstörungsfreie Inspektion - Ultraschallinspektion - Übergangstechnik. Diese Norm ersetzt die bisherige Norm TS EN 583-3.
Heute gibt es viele Prüfinstitute, die Ultraschallprüfverfahren anwenden und bewerten. Wichtig ist, dass diese Untersuchungen von Maschinenbauingenieuren gemäß der zerstörungsfreien Prüfung nach TS EN ISO 9712 durchgeführt werden. - Qualifikation und Zertifizierung des ZfP-Personals - Allgemeine Spezifikationsnorm (frühere TS 7477 EN 473-Norm).
Die Standards, die bei der Anwendung der Ultraschalluntersuchungstechnik angewendet werden, sind:
- TS EN ISO 16810 Zerstörungsfreie Prüfung - Ultraschallprüfung - Allgemeine Grundsätze (vorherige EN 583-Norm)
- TS EN 12668-1 Zerstörungsfreie Prüfung - Charakterisierung und Überprüfung von Ultraschallprüfgeräten - Teil 1: Geräte
- TS DE 12668-2 Zerstörungsfreie Prüfung - Teil 2: Sonden
- TS EN 12668-3 Zerstörungsfreie Prüfung - Teil 3: Kombinierte Ausrüstung
- TS EN ISO 2400 Zerstörungsfreie Prüfung - Ultraschallprüfung - Kalibrierblock-Nr .: Spezifikation für 1 (vorherige EN 12223-Norm)
- TS EN ISO 7963 Zerstörungsfreie Prüfung - Ultraschallprüfung - Spezifikation für Kalibrierblock Nr .: 2
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