Die Härteprüfung wird durchgeführt, um die Beständigkeit eines Materials oder eines Teils gegen Kratzer oder plastische Verformung zu messen. Der hohe Wert des Testergebnisses zeigt an, dass das Material gegenüber plastischer Verformung oder Rissbildung unter Druck beständig ist. Es bedeutet auch, dass es in Bezug auf die Trageigenschaften in einem besseren Zustand ist. Kurz gesagt, Härte ist definiert als die Fähigkeit von Materialien, plastischen Verformungen zu widerstehen.
Es gibt viele verschiedene Methoden zur Härtemessung. In der Praxis wird hauptsächlich eine der drei Methoden angewendet: Brinell-Härtemessmethode, Vickers-Härtemessmethode und Rockwell-Härtemessmethode. Die ersten beiden dieser Methoden messen die Größe der Spur, die dritte die gemessene Tiefe.
Die Brinell-Härtemessmethode wurde in 1900 eingeführt. Die Kugel, die aus einem bestimmten Durchmesser und einem harten Material wie Stahl besteht, wird mit einer bestimmten Last und für eine bestimmte Zeit auf die Oberfläche des zu prüfenden Materials gedrückt, und der Durchmesser der Spur, die auf der Oberfläche des Materials auftritt, wird gemessen. Der Brinell-Härtewert wird erhalten, indem der Wert der aufgebrachten Last durch die resultierende Oberfläche dividiert wird.
Bei der Vickers-Härtemessmethode wird eine Diamantpyramide auf Quadratbasis als Stechspitze verwendet. Das spitze Ende der Pyramide wird mit einer bestimmten Belastung und für einen bestimmten Zeitraum gegen die Oberfläche des zu prüfenden Materials gedrückt. Der Vickers-Härtewert wird berechnet, indem die diagonalen Längen der resultierenden Spur gemessen werden. Der Vickers-Härtewert ist das Verhältnis der Last zur zulässigen Oberfläche.
Bei der Rockwell-Härtemessmethode wird eine Stahlkugel eines bestimmten Durchmessers oder ein konischer Diamant einer bestimmten Größe auf das zu prüfende Material getaucht. Zuerst wird eine feste kleine Last angelegt und die resultierende Tiefe gemessen. Dann wird der Startpunkt des zulässigen Eintauchpunktes genommen und die Last bis zu einem gewissen Grad erhöht. Kehren Sie dann zum vorherigen Ladevorgang zurück und vergleichen Sie die Spurtiefe gemäß der ersten Spur.
Normen für die Härteprüfung
Um zuverlässige und gesunde Ergebnisse der Härteprüfung zu gewährleisten, müssen die Verfahren in Übereinstimmung mit den Normen durchgeführt werden. Die Standards, die bei der Anwendung der Härtemessungsprüfungen verwendet werden, sind folgende:
- Kalibrierung der Brinell-Härtemessmaschine / -gerät
- TS EN ISO 6506-1 Metallische Werkstoffe - Brinell-Härteprüfung - Teil 1: Prüfverfahren
- TS EN ISO 6506-2 Metallische Werkstoffe - Brinell-Härteprüfung - Teil 2: Überprüfung und Kalibrierung von Prüfgeräten
- TS EN ISO 6506-3 Metallische Werkstoffe - Brinell-Härteprüfung - Teil 3: Kalibrierung von Referenzblöcken
- TS EN ISO 6506-4 Metallische Werkstoffe - Brinell-Härteprüfung - Teil 4: Diagramme der Härtewerte
- Rockwell-Härtemessgerät / Gerätekalibrierung
- TS EN ISO 6508-1 Metallische Werkstoffe - Rockwell-Härteprüfung - Teil 1: Prüfverfahren
- TS EN ISO 6508-2 Metallische Werkstoffe - Rockwell-Härteprüfung - Teil 2: Überprüfung und Kalibrierung von Prüfgeräten und Prüfspitzen
- TS EN ISO 6508-3 Metallische Werkstoffe - Rockwell-Härteprüfung - Teil 3: Kalibrierung von Referenzblöcken
- Vickers Härtemessgerät / Gerätekalibrierung
- TS EN ISO 6507-1 Metallische Werkstoffe - Vickers-Härteprüfung - Teil 1: Prüfverfahren
- TS EN ISO 6507-2 Metallische Werkstoffe - Vickers-Härteprüfung - Teil 2: Prüfung und Kalibrierung von Prüfgeräten
- TS EN ISO 6507-3 Metallische Werkstoffe - Vickers-Härteprüfung - Teil 3: Kalibrierung von Referenzblöcken
- TS EN ISO 6507-4 Metallische Werkstoffe - Vickers-Härteprüfung - Teil 4: Diagramme der Härtewerte
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