Zerstörungsfreie Prüfung, Prüfung zum Zweck des Materials oder Teile ohne Störung die Eigenschaften vorgenommen werden, die erforderlich sind, ohne Schaden, und ohne die Integrität der Prüfung zu beschädigen ist eine Prüfung, die die gesamte Form benötigt werden kann. Die Gültigkeit einer solchen Prüfung beruht auf den Ergebnissen früherer zerstörerischer Prüfungen und Untersuchungen.

Zerstörungsfreie Inspektionsstudien können leicht die Ursache von Fehlern im Material oder Teil feststellen und die Fehler zu Beginn der Produktion beheben. Die Zuverlässigkeit des so hergestellten Materials wird erhöht.

Es gibt verschiedene zerstörungsfreie Prüfmethoden. Ein gutes Verständnis dieser Methoden ermöglicht eine zuverlässigere Untersuchung der inneren Struktur des Materials. Bei der zerstörungsfreien Prüfung treten keine Spuren oder Beschädigungen des Materials auf. Daher werden zerstörungsfreie Prüfmethoden nur für fertige Materialien oder Teile angewendet. Durch die Prüfung und Inspektion wird festgestellt, ob das Material oder das Teil fehlerhaft ist.

Zerstörungsfreies Inspektionsverfahren, die Verwendung der sichtbaren unsichtbaren Fehler oder Fehler in der Oberfläche der Teile als auch für andere Zwecke verwendet werden. Um zum Beispiel die Menge an anderen Materialien, die in dem eingeschlossenen Materials zu messen, oder um die Dicke des Lackes, die Metalloberflächen zu messen, oder nicht-destruktiven Testverfahren eine Reihe von Untersuchungen zu machen, um den Zustand der Anbauteile oder des Radarsystems zu bestimmen, verwendet wird.

Bedeutung der zerstörungsfreien Prüfung

Die hergestellten Werkstoffe oder Teile können je nach Herstellungsart oder konstruktiven Eigenschaften eine Reihe von Mängeln oder Mängeln aufweisen. Manchmal ist es nicht möglich, sie visuell zu überprüfen. Beispielsweise können während der Produktion Korrosionsrisse, Ermüdungsrisse oder Wärmebehandlungsrisse aufgetreten sein. Diese Risse verringern einerseits die Festigkeit des Materials und bewirken, dass die Oberfläche bricht und mit der Zeit bricht. Solche Situationen sind insbesondere bei geschweißten oder nicht geschweißten Stahl- und Metallmaterialien, die in Gebäuden, Brücken und im Automobilsektor verwendet werden, häufiger. Natürlich verursacht eine solche Situation einen Bruch und eine Verschlechterung des fertigen Materials, verringert die Qualität und erhöht die Beanstandungen der Kunden.

Bei der zerstörungsfreien Prüfung werden verschiedene Methoden angewendet. Die erste Methode sind nur visuelle Untersuchungen. Risse oder Verschlechterungen werden auf den Oberflächen des hergestellten Materials beobachtet und nach innen beobachtet. Diese Methode ist jedoch oft unzureichend. In diesen Fällen werden andere zerstörungsfreie Prüfmethoden angewendet. Hier sind einige dieser Methoden:

• Mit dem Liquid-Penetrant-Verfahren werden Defekte auf allen Oberflächen von Metallen, Glas, Glas und einigen Kunststoffen festgestellt.
• Mit der Magnetpartikelmethode werden nur Defekte unter der Oberfläche von Materialien mit magnetischen Eigenschaften erfasst.
• Die Wirbelstrommethode dient zur Erkennung von Fehlern, die auf allen Oberflächen und Untergründen aller Metalle auftreten.
• Die Ultraschallprüf- und Inspektionsmethode wird verwendet, um interne Defekte vieler Materialien zu erkennen.
• Das Röntgenverfahren wird verwendet, um Oberflächen- oder innere Defekte bestimmter Materialien bestimmter Dicke zu erfassen.

Unter diesen Verfahren ist das am häufigsten verwendete Verfahren das Eindringverfahren für Flüssigkeiten.

Um die Bedeutung der zerstörungsfreien Prüfung zu verstehen, ist es ausreichend zu untersuchen, warum diese Methoden angewendet werden:

• Oberflächen- oder innere Fehler zu identifizieren und zu bewerten
• Um die Ursachen von Leckagen zu identifizieren
• Identifizieren Sie den falschen Ort als Punkt
• Messen Sie die Größe der falschen Region
• Struktur und Gefügeeigenschaften von Materialien verstehen
• Ermittlung der mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Materials
• Ermittlung der Zugeigenschaften des Materials
• Zur Bestimmung der Art und der chemischen Eigenschaften des Materials

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