Im menschlichen Leben nimmt die Ressource viel Platz ein, auch wenn sie sich dessen nicht bewusst ist. Schweißen ist eine kontinuierliche Herstellungsmethode für Töpfe, Brücken, Schienenfahrzeuge, Automobile, medizinische Geräte, Computer, Stahldächer und viele andere unvorstellbare Produkte oder Strukturen. Das Schweißen ist eine kritische Methode für das Fügen von Werkstoffen im verarbeitenden Gewerbe. Schweißverbindungen werden in vielen Konstruktionen wie Rohrleitungen, Kesseln, Druckgeräten und Stahlkonstruktionen verwendet. Die Zuverlässigkeit und Qualität solcher Konstruktionen hängt von der Güte der direkten Schweißverbindungen ab.
Das größte Problem bei Schweißprozessen ist, dass es Fehler gibt, die schwer zu erkennen sind. Einige dieser Fehler können durch zerstörungsfreie Prüfmethoden erkannt werden, und die meisten Merkmale, die die Qualität ausmachen, können nur durch zerstörende Prüfmethoden erkannt werden. Es ist jedoch nicht möglich, die zerstörende Inspektionsmethode auf die fertigen Produkte und Strukturen anzuwenden. Bei zerstörungsfreien Prüfmethoden kann möglicherweise nicht vollständig verstanden werden, dass die Schweißnaht die erwarteten Haltbarkeits- und Qualitätsbedingungen erfüllt. Daher muss die Qualität in der Entwicklungs- und Fertigungsphase sichergestellt und alle Prozesse durch ein wirksames Qualitätssystem kontrolliert werden. Auf diese Weise wird die Qualität des Schweißprozesses erhöht und die Kosteneinsparung erreicht, indem die Schweißvorgänge effektiv durchgeführt werden und in allen Prozessen die entsprechenden Kontrollen durchgeführt werden.
Effizienz, Qualität und Zuverlässigkeit von Schweißkonstruktionen in der Schweißfertigung können nur durch die Anwendung der richtigen Verfahren und Schweißmethoden erreicht werden. Um Zuverlässigkeit und Qualität zu gewährleisten, müssen alle Phasen der Schweißfertigung effektiv kontrolliert werden.
Zertifizierungssysteme in der Schweißfertigung
Zertifizierungssysteme, die in der Schweißfertigung eingesetzt werden, spielen eine wichtige Rolle für die Qualitätssicherung und den Schutz der Kunden. Die Qualitätsmanagementstandards der ISO 9000-Serie können für jedes Unternehmen unabhängig von der Branche angewendet werden. Die Schweißfertigung ist jedoch ein spezielles Verfahren, bei dem die Qualität der fertigen Fertigung nicht durch spätere Prüfungen nachgewiesen werden kann. Es sind spezielle Steuerungsverfahren erforderlich, die technisches Wissen und Erfahrung liefern. Aus diesem Grund reichen ISO 9000-Standards allein nicht aus, um die ordnungsgemäße Herstellung zu überprüfen. Denn um die Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten, ist es notwendig, diese vor, während und nach der Produktion ständig zu überprüfen und unter Kontrolle zu halten.
In diesem Zusammenhang wurden auf diesem Gebiet viele Normen entwickelt, um die Qualität der Produkte und Strukturen zu gewährleisten, die aus diesem Aspekt hervorgehen. Diese entwickelten Normen konzentrieren sich hauptsächlich auf die Schweißmethode und die Eigenschaften der Verbindung. Die im Bereich der Schweißtechnik verwendeten Zertifizierungssysteme spielen eine wichtige Rolle für die Qualitätssicherung und den Schutz der Kunden.
Die erste Norm, die die Qualitätsanforderungen für das Lichtbogenschweißen von metallischen Werkstoffen definiert, ist die vom Europäischen Komitee für Normung (CEN) in 1994 veröffentlichte Norm EN 729 (Qualitätsanforderungen für das Schweißen. Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen). Dieser Standard wurde bis vor kurzem von Unternehmen angewendet.
Im selben Jahr veröffentlichte die International Standards Organization den ISO 3834-Standard. Diese Norm ähnelte der EN 729-Norm. In 2005 kamen diese beiden Organisationen (ISO und CEN) zusammen und einigten sich schließlich darauf, den ISO 3834-Standard für das Management geschweißter Fertigung zu veröffentlichen. Der Anwendungsbereich dieser Norm hat sich in kurzer Zeit erheblich erweitert, und viele CEN-Normen und Richtlinien der Europäischen Union wurden auf die Norm ISO 3834 verwiesen. Die Sicherheitsnorm ist ein Beispiel dafür: Die EU-Druckbehälterrichtlinie 97 / 23 / EC46 und EN 13814 für Spiel- und Unterhaltungsbereiche Strukturen und Maschinen.
Struktur des ISO 3834-Standards
Die Hauptteile des ISO 3834-Standards lauten wie folgt:
- Abschnitt 1: Kriterien für die Auswahl des geeigneten Schritts im Hinblick auf die Qualitätserwartungen
• Abschnitt 2: Umfassende Qualitätsanforderungen
• Abschnitt 3: Standardqualitätsanforderungen
• Abschnitt 4: Grundlegende Qualitätsanforderungen
• Abschnitt 5: Normen zur Zertifizierung der Einhaltung der Qualitätsanforderungen der Normen ISO 3834-2, 3834-3 oder 3834-4
Der ISO 3834-Standard ist unabhängig von der Art des Produkts oder der Struktur. Daher kann es sowohl im Freigelände, auf Baustellen als auch bei Schweißarbeiten in Werkstätten oder Fabriken eingesetzt werden. Diese Norm enthält einen Leitfaden für Hersteller, um die Anforderungen an die Schweißqualität zu erfüllen und aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus wird es bei der Vorbereitung eines Vertrags auch als Spezifikation der Quellqualitätsaktivität verwendet. Dritte oder Kunden können diese Norm auch verwenden, um die Qualitätsleistung von Schweißprozessen zu bewerten.
Um den ISO 3834-Standard für das Welded Manufacturing Management System zu implementieren, muss der ISO 9001-Standard zuerst im Unternehmen angewendet werden. Andernfalls sollten bei der Anwendung der Qualitätsanforderungen des ISO 3834-Standards einige Bedingungen wie der ISO 9001-Standard, die Kontrolle von Dokumenten und Aufzeichnungen, die Verantwortlichkeiten der Geschäftsleitung, die Bereitstellung von Ressourcen und die interne Revision berücksichtigt werden.
Vorteile des ISO 3834-Standards
Die Erweiterung des ISO 3834-Standards, der grundlegende Qualitätsanforderungen und die gängigsten Herstellungstechniken abdeckt und spezifische Qualitätsanforderungen identifiziert, ermöglicht es den Herstellern, ihre Kompetenzen einfacher und effektiver zu zertifizieren. Hersteller mit ISO 3834-Zertifizierung können somit folgende Vorteile erzielen:
- Reduziert Wiederholungen, Reparaturen und Reparaturen
- Die Arbeiten werden zum geplanten Zeitpunkt abgeschlossen
- Erhöht die nationale und internationale Anerkennung für aktivierende Aktivitäten
- Das ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem erfüllt alle Schweißanforderungen
- Ressourcenbezogene Aktivitäten werden effizienter koordiniert
- Reaktionsschneller und proaktiver arbeiten
- Die Arbeitszufriedenheit der Mitarbeiter steigt
- Unternehmen können leichter für verschiedene Jobs bieten
- Geringere Betriebskosten
- Neue Technologien werden effizienter eingesetzt
- Reduziert den Bedarf an Audits durch Kunden oder Kundenvertreter
- Versichert, dass das Produkt innerhalb des Vertrages zur Auslieferung bereit ist
- Die Qualität der geschweißten Produkte steigt
- Höhere Zuverlässigkeit
- Der Aufwand für unabhängige Prüfungen durch Dritte sinkt
ISO 3834 Standard Zertifizierung funktioniert
Nach der Einführung und Implementierung des ISO 3834-Standards können Unternehmen sich bei einer akkreditierten Zertifizierungsstelle bewerben und ein ISO 3834-Zertifikat anfordern. Nach der Vereinbarung mit der Zertifizierungsstelle werden die Auditoren bestimmt, die das Zertifizierungsaudit durchführen, und die Arbeiten werden eingeleitet.
Bestimmen Sie zunächst, welcher Teil des ISO 3834-Standards auf das Unternehmen angewendet wird, und erstellen Sie dann einen Auditplan. In diesem Plan werden die bei Bedarf vorzubereitenden Prüfmuster festgelegt. Anschließend wird der ISO 3834-Standard festgelegt und die Vorprüfung durch die erstellten Dokumentationsstudien gestartet. Danach wird die Prüfung der ISO 3834-Standardanwendungen vor Ort gestartet. Feldinspektionen, die auf den Anlagen oder Baustellen des Unternehmens durchzuführen sind, werden auf Einhaltung der einschlägigen Bedingungen bewertet. In der Zwischenzeit wird gebeten, die festgestellten Mängel zu beseitigen, und erforderlichenfalls wird Zeit für diese Untersuchungen eingeräumt.
Es muss nachgewiesen werden, dass das im Rahmen von Audits im Unternehmen etablierte System die Verantwortung der Geschäftsleitung übernimmt, dass alle Anforderungen des Standards angemessen dokumentiert sind, dass das System von allen Mitarbeitern akzeptiert und implementiert wird und dass die erforderlichen Workflows vorbereitet und implementiert werden.
Nach Abschluss der Inspektionen wird ein Bericht erstellt. Basierend auf diesem Bericht wird das Unternehmen, wenn die akkreditierte Zertifizierungsstelle überzeugt ist, dass das Unternehmen die Anforderungen der Norm erfüllt, das ISO 3834-Zertifikat ausstellen und einreichen, mit dem nachgewiesen wird, dass es die Qualitätsanforderungen für die Schweißherstellung erfüllt.
Die Gültigkeit dieses Dokuments beträgt maximal fünf Jahre. Es werden jedoch jedes Jahr jährliche Audits durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Unternehmen den Standard einhält.
unsere Organisation TÜRCERT Technical Control and Certification Inc., ISO 3834 Welded Manufacturing Management System Zertifizierungsstudien, nationale und internationale Akkreditierungsorganisationen basieren auf der Behörde.