Вакуумното изпитване обикновено се използва за откриване на течове в заваръчните съединения. По време на това изпитване, което е практично приложение, разликата в налягането се прилага и контролира въз основа на предната и задната повърхност на материала, който ще се изпитва. Като цяло за целите на контрола се прилага изпитване под налягане, резервоари за съхранение и тръбопроводни системи, вакуумно изпитване.
Различни типове вакуумни тестови модули се използват в зависимост от свойствата на материала или частта, която ще се тества и тества. С вакуумните тестове е възможно да се контролират малки зони на заваряване и да се получат по-точни резултати. Вакуумните тестове са също по-подходящи за проверка на видовете заваряване, челно заваряване, заваряване на тягата и заваряване под ъгъл.
Преди започване на вакуумните тестове, вакуумният маркуч и манометърът са свързани към вакуумната кутия. След това се разпръсква сапунена смес върху заваръчния шев. След това вакуумната кутия се поставя на заварка и се създава вакуум. Ако по време на оценката на зоната на заваряване се появят мехурчета или намаление на вакуума, това показва грешка в заваряването в тази зона.
Вакуумните тестове, наричани още тест за вакуумни мехурчета, са един от най-надеждните методи за безразрушителен контрол.
Вакуумни тестове се извършват в заваръчните резервоари на резервоарите за съхранение, за да се види дали има течове на бод. При този метод за изпитване, детергентният разтвор обикновено се използва като сапунена смес. Ако има грешка или теч в резервоара за съхранение, на този разтвор започват да се образуват въздушни мехурчета.
Вакуумното изпитване, което има способността да тества всякакви течове много бързо, се използва широко при изпитването и инспектирането на базовите листове и плочи на цилиндрични резервоари.
След като вакуумната камера се постави на повърхността, която ще се изследва и се прилага вакуум, резултатите се наблюдават, като се погледне плоския екран във вакуумната камера.
Стандарти за вакуумно изпитване
Като цяло, ако задната повърхност на материала, който трябва да се провери, не може да бъде достигнат и отворените отвори, пукнатини и подобни дефекти не могат да бъдат открити на двете повърхности, вакуумното изпитване е най-предпочитаният метод. Тя е заела своето място в стандартите като метод за непрекъснат контрол при инспектирането и контрола на заваръчните шевове на резервоарите. Този метод се използва за изследване на разликата в налягането в тръбните системи и заваръчните съединения под налягане и резервоарните бази.
Основните предимства на този метод са, че той е лесен и лесен за използване, осигурява бързи резултати, позволява да се открият дори малки течове и е лесно да се оценят дефектите бързо и безопасно. Въпреки това, съществуват някои недостатъци, тъй като изисква друг метод за безразрушителен контрол за откриване на размера и посоката на откритата грешка или изтичане и че температурата на повърхността на материала, който се изследва, е между градуси 5 и 50.
Днес има много организации за изпитване и инспекция, които прилагат и оценяват тестове за вакуум. Важното е, че тези проучвания се извършват от машинни инженери със сертификат на ниво 9712 в съответствие с TS EN ISO 7477 неразрушаващо изпитване - квалификация и сертификация на персонала на NDT - стандарт за стандартни спецификации (бивш стандарт TS 473 EN 2).
За да се осигурят надеждни и здравословни резултати от вакуумните тестове, процедурите трябва да се изпълняват в съответствие със стандартите. Използваните стандарти при прилагането на този метод са следните:
- TS EN 13160-2 Системи за откриване на утечки - Част 2: Системи за налягане и вакуум
нашата организация Технически контрол и сертифициране TÜRCERT Inc.осигурява вакуумни тестове и инспекционни услуги в рамките на услугите за безразрушителен контрол с компетентен персонал от ръководител и служител и силна инфраструктура.