Пукнатини и дефекти по повърхността на материала, т.е. структурни дефекти, са фактори, които влияят на качеството на материала. Някои от тези елементи могат да бъдат разкрити чрез проверка и проверка с просто око. В някои случаи може да се използва и лупа за изследване. От методите за безразрушителен контрол най-простият и най-бърз метод е визуалната проверка.
Макар да изглежда много просто на пръв поглед, този метод все още има своите тънкости. Като цяло, този метод трябва да се извърши преди да се приложи метод за безразрушителен контрол. Стандартите, прилагани за други методи за безразрушителен контрол, също изискват визуална инспекция и записване на получените резултати.
Методът за визуална проверка може да се приложи към всеки метален или неметален материал. В зависимост от наличността на повърхностите по време на изследването може да се използва помощно устройство, като например ендоскоп, ако е необходимо.
Няма специален метод за визуална проверка. Достатъчно е, че материалът е на достатъчно светло място, така че възможните дефекти да се виждат най-добре. Процесът на контрол и инспекция се извършва чрез наблюдение на материала от различни ъгли.
Най-важният момент за методите за безразрушителен контрол, който е най-старият метод за визуална проверка, е да се знае информацията за производството, работните условия и техническите характеристики на материала или частта, която ще се изследва. Борните или подобните на ендоскоп образни устройства могат да се използват за области, където по време на визуално изследване не може да се постигне пряк контакт с очите.
Стандарти за визуална инспекция
Обикновено се счита, че визуалната проверка трябва да се извърши след завършване на производството на материала. Въпреки това, особено в заварените процеси, визуалните инспекции, които трябва да се извършат преди и по време на заваряването, са много необходими, за да се елиминират грешките, които ще се появят след заваряването и да се улеснят контролните операции, които трябва да се извършат в края на производството. Проверката и проверката в завършен заваръчен процес е само за да се гарантира качеството. Следователно предишната визуална проверка е много важна.
Има и други предимства на визуалната проверка. Например, той е бърз и надежден. Това е икономичен метод за проверка. Той осигурява подкрепа за други методи за безразрушителен контрол преди прилагането.
Днес има много институции за изпитване и инспекция, които прилагат и оценяват визуалния метод за проверка. Важното е, че тези проучвания се извършват от машинни инженери със сертификат на ниво 9712 в съответствие с TS EN ISO 7477 неразрушаващо изпитване - квалификация и сертификация на персонала на NDT - стандарт за стандартни спецификации (бивш стандарт TS 473 EN 2).
За да се осигурят надеждни и здравословни резултати от процедурите за визуална инспекция, процедурите трябва да се извършват в съответствие със стандартите. Използваните стандарти при прилагането на този метод са следните:
- TS EN 13018 Неразрушаващ контрол - Визуална проверка - Общи правила
- TS ISO 3057 Безразрушителен контрол - Метолографски техники за копиране при повърхностна инспекция
- TS ISO 3058 Изпитване без разрушаване - Инструменти за визуална проверка - Избор на инструменти с ниско увеличение
- TS EN 13927 Неразрушаващо изпитване - Визуална проверка - Оборудване
- TS EN 1330-10 Безразрушителен контрол - Терминология - Раздел 10: Термини, използвани при визуалното изследване
- TS EN ISO 17637 Неразрушаващ контрол на заваръчни шевове на стопяване - Визуална проверка на заварени съединения
- TS EN ISO 5817 Заваряване - Заварени съединения в стопилка (с изключение на заваръчни връзки) в стомана, никел, титан и техните сплави - Нива на качеството за дефекти
- ISO 11971 Визуална проверка за качеството на повърхността на стоманени отливки
нашата организация Технически контрол и сертифициране TÜRCERT Inc.осигурява визуална инспекция в рамките на услугите за неразрушаващ контрол с компетентен персонал от ръководител и служител и силна инфраструктура.