يستخدم اختبار الفراغ بشكل عام للكشف عن التسريبات في وصلات اللحام. خلال هذا الاختبار ، وهو تطبيق عملي ، يتم تطبيق فرق الضغط والتحكم فيه على أساس السطوح الأمامية والخلفية للمادة المراد اختبارها. بشكل عام ، اختبار الضغط ، خزانات التخزين وأنظمة الأنابيب ، يتم تطبيق اختبار الفراغ لأغراض التحكم.
يتم استخدام أنواع مختلفة من وحدات اختبار الفراغ وفقًا لخصائص المادة أو الجزء المراد اختباره واختباره. مع اختبارات الفراغ ، من الممكن التحكم في مناطق اللحام الصغيرة والحصول على نتائج أكثر دقة. اختبارات فراغ هي أيضا أكثر ملاءمة لفحص أنواع اللحام ، واللحام بعقب ، واللحام التوجه واللحام الزاوية.
قبل بدء اختبارات الفراغ ، يتم توصيل خرطوم الفراغ ومقياس الضغط بصندوق الفراغ. ثم يتم رش خليط صابوني على اللحام. ثم يتم وضع مربع فراغ على اللحام ويتم إنشاء فراغ. في حالة حدوث فقاعات أو انخفاض في الفراغ أثناء تقييم منطقة اللحام ، فهذا يشير إلى وجود خطأ في اللحام في تلك المنطقة.
تعتبر اختبارات الفراغ ، والتي تسمى أيضًا اختبار الفقاعة الفراغية ، أحد أكثر الطرق الموثوقية للاختبار غير المدمر.
يتم إجراء اختبارات الفراغ في صهاريج اللحام الموجودة في صهاريج التخزين لمعرفة ما إذا كان هناك تسرب للغرز. في طريقة الاختبار هذه ، يستخدم محلول المنظفات عمومًا كخليط صابون. إذا كان هناك خطأ أو تسرب في خزان التخزين ، تبدأ فقاعات الهواء في التكون على هذا الحل.
اختبار الفراغ ، الذي لديه القدرة على اختبار أي تسرب بسرعة كبيرة ، يستخدم على نطاق واسع في اختبار وفحص الألواح والقواعد من الخزانات الأسطوانية.
بعد وضع حجرة التفريغ على السطح المراد فحصه وتطبيقه ، يتم مراقبة النتائج من خلال النظر إلى شاشة اللوحة داخل حجرة التفريغ.
معايير اختبار الفراغ
بشكل عام ، إذا تعذر الوصول إلى السطح الخلفي للمادة المراد فحصها وفتحت الثقوب والشقوق والعيوب المماثلة على كلا السطحين ، فإن اختبار الفراغ هو الطريقة الأكثر تفضيلاً. وقد اتخذت مكانها في المعايير باعتبارها وسيلة لا غنى عنها للتحكم في التفتيش والتحكم في اللحامات قاعدة الخزان. تستخدم هذه الطريقة لفحص فرق الضغط في أنظمة الأنابيب واللحامات المضغوطة وقواعد الخزان.
تتمثل المزايا الرئيسية لهذه الطريقة في أنه سهل الاستخدام وسهل الاستخدام ، ويوفر نتائج سريعة ، ويسمح حتى بالكشف عن تسربات صغيرة ، كما أنه من السهل تقييم الأعطال بسرعة وأمان. ومع ذلك ، هناك بعض العيوب من حيث أنها تتطلب طريقة اختبار غير مدمرة أخرى للكشف عن حجم واتجاه الخطأ أو التسرب المكتشف ، وأن درجة حرارة سطح المادة التي يتم فحصها تتراوح بين درجة 5 و 50.
اليوم ، هناك العديد من منظمات الاختبار والتفتيش التي تطبق وتقييم اختبارات الفراغ. ما هو مهم هو أن هذه الدراسات يتم تنفيذها بواسطة مهندسين ميكانيكيين بشهادة 9712 من المستوى امتثالًا لاختبارات TS EN ISO 7477 غير المدروسة - تأهيل وشهادات أفراد NDT - معيار المواصفات العامة (المعيار السابق TS 473 EN 2).
من أجل ضمان نتائج موثوقة وصحية للاختبارات فراغ ، يجب أن يتم تنفيذ الإجراءات وفقا للمعايير. المعايير المستخدمة في تنفيذ هذه الطريقة هي كما يلي:
- أنظمة كشف التسرب TS EN 13160-2 - الجزء 2: أنظمة الضغط والفراغ
منظمتنا TÜRCERT التحكم الفني وشهادة شركةيوفر خدمات الفحص والتفتيش بالفراغ في نطاق خدمات الاختبار غير المدمرة مع مدير مختص وموظف وبنية تحتية قوية.